激光焊接在鋰電池領(lǐng)域的多種應(yīng)用。

1、電池防爆閥焊接

     電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體,當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時(shí),防爆閥閥體,避免電池爆裂。安全閥結(jié)構(gòu)巧妙，這道工序?qū)す夂附庸に囈髽O為嚴(yán)格。沒有采用連續(xù)激光焊接之前，電池防爆閥的焊接都是采用脈沖激光器焊接，通過焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的重疊和覆蓋來實(shí)現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對(duì)較差。采用連續(xù)激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)量的焊接，焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

2、電池極耳焊接

      極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料或銅鍍鎳（Ni-Cu）材料。在動(dòng)力電池的制造過程中，其中的一個(gè)環(huán)節(jié)是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊接不僅要保證極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。

3、電池極帶點(diǎn)焊      電池極帶使用的材質(zhì)包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復(fù)合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用脈沖焊接機(jī)，隨著IPG公司QCW準(zhǔn)連續(xù)激光器的出現(xiàn)，其在電池極帶焊接上也得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)由于其光束質(zhì)量好、焊斑能夠做到很小，其在應(yīng)對(duì)高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶（極帶寬度在1.5mm以下）的焊接有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

4、動(dòng)力電池殼體與蓋板封口焊接

    動(dòng)力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的，一般為3003鋁合金，也有少數(shù)采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性的材質(zhì)，無論是脈沖還是連續(xù)激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。使用連續(xù)激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5~10倍，且外觀效果和密封性更好。因此有逐漸取代脈沖激光器在這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的趨勢(shì)。

激光焊接機(jī)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。現(xiàn)如今激光焊接機(jī)已經(jīng)進(jìn)入到了新能源行業(yè)，例如為電動(dòng)汽車行業(yè)帶來了巨大的效益。

汽車輕量化在新能源汽車的設(shè)計(jì)制造中具有極高價(jià)值，鋁合金材料的應(yīng)用是其中重要的一種方式，其中一些原本為鋼制、鐵制的零部件可采用鋁合金替代，但同時(shí)對(duì)焊接工藝提出了更高要求。濾清器、儲(chǔ)液罐等產(chǎn)品，均是密封罐體形態(tài)，有較高的耐壓、耐疲勞要求，對(duì)焊接工藝有極高要求。傳統(tǒng)的焊接以鎢極弧焊（TIG焊）、爐中釬焊為主，這些傳統(tǒng)的焊接方式普遍存在效率低下、自動(dòng)化程度低、質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)保性差等缺陷，激光焊的引入帶來了新的解決方案。

通過對(duì)新型焊接機(jī)設(shè)備的了解可以看出，如今的專業(yè)機(jī)構(gòu)通過對(duì)焊接機(jī)的開發(fā)，并且了解到該設(shè)備在使用過程中的缺陷和技術(shù)問題，為了進(jìn)一步的提高焊接接待應(yīng)用中的效率，當(dāng)前結(jié)合激光技術(shù)系統(tǒng)的應(yīng)用，使新型的激光焊接機(jī)能夠更好的解決技術(shù)問題，逐步開放制造出更多型號(hào)規(guī)格的激光焊接機(jī)設(shè)備，這位現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)和應(yīng)用提供了更便利的條件。

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由于現(xiàn)在的激光焊接機(jī)設(shè)備種類型號(hào)比較多，這正是專業(yè)廠家在不斷研究開發(fā)的成果，其中涉及到不同領(lǐng)域的選擇和使用，并且可以滿足不同氣候環(huán)境下的應(yīng)用需求，例如現(xiàn)在的手持式激光焊接機(jī)設(shè)備，他在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中具備了更加優(yōu)越的條件，同時(shí)在其他型號(hào)種類的激光焊接機(jī)中，可以更加明顯的體現(xiàn)出自身的使用特點(diǎn)，其中涉及到了自動(dòng)上料裝置的使用，并且結(jié)合輔助機(jī)構(gòu)的使用，可以將焊接部件進(jìn)行準(zhǔn)確的對(duì)接和焊接。

隨著智能系統(tǒng)的逐步開發(fā)和匹配應(yīng)用，使現(xiàn)在的激光焊接機(jī)具備了更多的使用性能，從而減少了人員操作過程中的危險(xiǎn)性和干預(yù)性，不僅能夠提升激光焊接機(jī)的生產(chǎn)效率，并且對(duì)于尺寸的精度要求也得到了提升，以此來提高了現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)焊接效率，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展提供了良好的保障，并且通過合理化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少了設(shè)備的占用空間和面積。、

光纖激光切割機(jī)在實(shí)際應(yīng)用的過程當(dāng)中基本上涉及到了一些手機(jī)或者是電腦，還有其他的一些電子和印刷以及包裝產(chǎn)品的相關(guān)的切割，然而光纖激光切割機(jī)在進(jìn)行實(shí)際切割的過程當(dāng)中肯定是講究方式和方法的，從現(xiàn)如今的情況來看如何才能夠進(jìn)行有效切割。

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1）切割精細(xì)

在光纖激光切割機(jī)進(jìn)行實(shí)際切割的過程當(dāng)中，一定要了解到切割的密度，也就是說一般來說切割的縫隙控制在0.1毫米到0.2毫米之間。

2）切割面光滑

如果要做相關(guān)的切割的話，那么在光纖激光切割機(jī)進(jìn)行實(shí)際切割的過程當(dāng)中，要保證切割面全部都是光滑的，沒有任何的毛刺，而且要保障光纖激光切割機(jī)的毛刺特別的少，或者是說沒有，這樣的話，整個(gè)切割的表面才會(huì)特別的光滑，速度也會(huì)非常的快。

功率大小

大多數(shù)的工廠基本上也都是1000個(gè)六毫米以下的金屬板材，為主要的一種切割的功率，這樣的話就不用買到大功率的激光切割機(jī)，500瓦的光纖激光切割機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的需求。

4）重要部位

在光纖激光切割機(jī)進(jìn)行實(shí)際切割的過程當(dāng)中，也一定要考慮到一些重要部位的實(shí)際情況，激光器或者是激光頭究竟是國(guó)外生產(chǎn)的還是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的？整個(gè)生產(chǎn)的過程當(dāng)中他們所用的一些材料是什么？國(guó)產(chǎn)的一般來說選擇的一些品牌比較多，同樣在切割的時(shí)候也要格外的注意一些其他的事情。