若欲換原料的成型溫度比料筒內(nèi)存留料的溫度高時，則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的低加工溫度，然后加入欲換料打開機頭，直接擠出，直至料筒內(nèi)的存留料清洗干凈，再調(diào)整溫度進行正常生產(chǎn)若欲換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時，則應(yīng)先將料筒溫度升到使存留料處于良好的流動狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，方能轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。齊刀式―適用于薄的塑料如袋類、薄片、薄膜、繩帶狀或連續(xù)成卷的塑料。

比重分離是利用欲分離物質(zhì)物理特性－密度（比重）的差異，透過媒介體的承載或賦于加速度，在特定的設(shè)施中達成分離的目的。所謂的“媒介體”基本上是流體形式，在成本和便利性的考量下，水和風(fēng)（空氣）成為主要的媒介工具。

1．水媒介分離設(shè)施有浮除槽、水賽克龍等。

1) 浮除槽在 PET 再生工藝中，用作與 PP、PE 和懸浮物的分離，若是安排在洗片工藝之后，又可兼具瓶片漂洗功能。除了 PET 再生工藝外，其他的塑料再生工藝也廣泛應(yīng)用。

2) 水賽克龍因系統(tǒng)較為復(fù)雜，維護成本較高，近來已漸漸不使用在 PET 再生的場合。

該技術(shù)使用的球形鈦系催化劑在物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)上顯示出三維空間的特點，可人為地把控質(zhì)粒載體自身的電磁學(xué)特性，并把控活性中心在質(zhì)粒載體上的分布。其原理為：通過把控質(zhì)粒載體的孔隙率，使活性中心優(yōu)先分布在表面，致使單體外擴散工作能力受到限制，那樣在聚合反應(yīng)全過程中就還可以取得多孔結(jié)構(gòu)或空芯的高分子化合物顆粒物，而顆粒物自身又成為一個反應(yīng)器，引入其中的其他單體，則可在中空顆粒物內(nèi)部的活性中心功效下聚合反應(yīng)或混物，進而生產(chǎn)加工出分離極其均衡的聚合反應(yīng)共混物或稱高分子化合物合金。塑料薄膜清洗破碎回收生產(chǎn)流水線RTE塑料薄膜清洗破碎回收生產(chǎn)流水線是針對各種各樣回收由來的塑料薄膜（含重環(huán)境污染化學(xué)物質(zhì)）而設(shè)計構(gòu)思的綜合回收系統(tǒng)軟件，用以廢舊塑料薄膜的破碎清洗，以生產(chǎn)制造純粹、干躁、規(guī)格一致的膜片。

粉碎工藝包含粉碎機本體和進出料的輸送設(shè)備，為了保全粉碎機，有時會在進料設(shè)施中包含金屬去除或偵測設(shè)施，以剔除可能傷害粉碎機及影響產(chǎn)品質(zhì)量的金屬物；采用不同的單體配方，可取得均聚物、共聚物、聚氨酯彈性體及其其他多功能性高分子化合物。出料的輸送，若是干式粉碎，使用氣力輸送，所需的設(shè)施有高壓輸送鼓風(fēng)機，輸送風(fēng)管，和捕集器（賽克龍）。若是濕式粉碎（在粉碎機入料斗注水粉碎）則需要帶瀝水網(wǎng)的螺旋輸送機。

濕式粉碎有兩個優(yōu)點，對處理再生塑料特別有利，其一，帶水切削可以冷卻磨擦產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使刀具的切削壽命延長；其二，可產(chǎn)生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點：濕式的出料設(shè)施制造和維護成本稍高；同結(jié)構(gòu)型式的粉碎機比較，濕式的產(chǎn)能稍低于干式。