液壓熱熔對接焊機的性能及特點：適用于DN63-200的PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對接式焊接。夾具與操作系統(tǒng)分開，易于下溝操作。由操作平臺（液壓、電子）、夾具機架、加熱板、銑削機等部分組成。液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活；夾具采用四卡套結(jié)構(gòu),定位管材準確，易于調(diào)整錯邊量。采用液壓系統(tǒng)控制對接力，壓力準確、穩(wěn)定。溫控、液壓系統(tǒng)集成控制臺，使得溫、壓參數(shù)同步顯示在同一界面。電動銑刀，安全限位開關(guān)，防止銑刀意外啟動采用鑫形電磁閥電動控制（油缸進退），操作更加簡便。加熱板采用電子溫控，數(shù)字顯示準確直觀。

全自動熱熔焊機具有如下特點：1 、不同口徑、SDR、 材質(zhì)的管道的比較佳熔接(焊接)參數(shù)已事先設定(選擇口徑、材質(zhì)、系列號)。2 、焊機在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。3 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示。4 、熔接(焊接)參數(shù)自動生成，加熱時間自動控制。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失降少至少(由自動彈出的，合模時間自動控制在比較小范圍內(nèi))。6 、熔接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員的USB 中，以便復查焊機和操作人員的現(xiàn)場表現(xiàn)。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。

熱熔焊接機電焊焊接生產(chǎn)流程以下：查驗管材并清除管端→擰緊管材→銑刀切削管端→查驗管端移位和空隙→加溫管材并觀查打卷高度→管材溶接并制冷至要求時間→取下管材。在電焊焊接全過程中，實際操作工作人員應參考焊接工藝卡各類主要參數(shù)開展實際操作，并且在必需時，應依據(jù)氣溫、工作溫度等轉(zhuǎn)變對其開展適度調(diào)節(jié)：①核查欲電焊焊接管材規(guī)格型號、工作壓力級別是不是恰當，查驗其表層是不是有磕、碰、刮傷，如傷疤深層超出管材壁厚的10%，應開展部分摘除側(cè)后方可應用；②用軟紙或布蘸乙醇消除兩管端的油漬或臟東西；③將欲電焊焊接的管材放置機架卡瓦內(nèi)，使兩邊外伸的長短非常（不在危害切削和加溫的狀況下盡量短，宜維持20~30mm），管材機架之外的一部分用支撐柱撐起，使管材中心線與機架軸線處在同一高度，隨后用卡瓦擰緊好；④嵌入銑刀，先開啟銑刀電源總開關(guān)，隨后再并攏管材兩邊，并多方面適度的工作壓力，直至兩邊有持續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑薄厚為0.5～11mm，根據(jù)調(diào)整銑刀片的高度可調(diào)整切屑薄厚），撤除工作壓力，略等一會兒，再退開活動架，關(guān)掉銑刀開關(guān)電源；⑤取下銑刀，并攏兩管端，查驗兩端對齊狀況（管材兩邊的移位量不可以超出壁厚的10%，根據(jù)調(diào)節(jié)管材平行度和緊松卡瓦給予改進；管材兩邊面間的空隙也不可以超出0.2mm（de22毫米下列）、0.毫米（de22毫米~400mm）、2mm（de400mm之上），如不符合要求，應在這里切削，直至符合要求。⑥熱熔焊接機發(fā)熱板溫度做到預設值后，放進機架，釋放要求的工作壓力，直至兩側(cè)打卷做到要求高度時，工作壓力減少到標準值（管端雙面與發(fā)熱板中間恰好維持觸碰，開展吸熱反應），時間做到后，松掉活動架，快速取下發(fā)熱板，隨后并攏兩管端，其轉(zhuǎn)換時間盡可能減少，制冷到要求時間后，泄壓，松掉卡瓦，取下聯(lián)接進行的管材。

液壓熱熔焊機性能及特性：1設備關(guān)鍵一部分為鋁質(zhì)原材料熱熔焊接機采用規(guī)范為ZL104PE管2.關(guān)鍵電氣元器件采用進口或中國好的元器件熱熔焊機3.液壓密封性系統(tǒng)軟件采用進口商品塑料軟管快插接頭采用平口式，更環(huán)境保護更經(jīng)久耐用。4.保溫板采用聚四氟乙烯鍍層，可靠性好，單獨的溫度控制系統(tǒng)軟件。溫度差操縱到國內(nèi)設備范疇。5.車刀采用力電機，原材料的刀頭，使鉆削實際效果更。