先談電子開料鋸的優(yōu)勢再來說說與數控裁板鋸有什么區(qū)別

優(yōu)勢

1.裁切確度高：圓型導軌直角誤差±0.1mm。如果使用進口方型直線導軌誤差低至±0.02mm。

2.氣缸壓梁壓緊（可多塊板重疊一起切割），大能切割70mm的厚度，鋸座自動前進后退，效率非常高而且非常確。

3.操作簡單、易懂：不需使用熟練工人，一教就會，可節(jié)省請開料師傅的成本。

4.損耗低：鋸在直線導軌上運行，不會因為人為因素（推重、推輕）裁出來的板尺寸不對，降低損耗。

5.安全：紅外線掃描，離鋸片10CM之內有異物，鋸片自動下沉，防止事故發(fā)生；

6.效益高：一臺往復式裁板鋸是三臺推臺鋸的工作數量。

7、加工的板材精度高不打邊 ，工作，噪聲低 。　

8、鉅邊質量刺、不燒邊、直線精度高、對角線精準。　

9、操作簡單，自動完成由縱向更換為橫向送料，調整方便 。

10、由人工上料至自動鋸切，自動分邊條，自動疊料可一次完成加工需求，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)約人生，工作。

電子開料鋸的用途：適用于三合板、多層板、細木工板、中纖板、刨花板的鋸邊工段，其主要特點為鋸片轉速高、運行平穩(wěn)、生產能力大、板材端面光滑?！　?

電子開料鋸具有五大特點：精準、、節(jié)能、省工、環(huán)保。　

電子開料鋸采用數控智能化設計，鋸片可根據鋸切情況自動調整轉速，不會憋停鋸片，同時實現堆垛與邊角料清除的自動化，操作安全方便，運行平穩(wěn)，噪音低；其自動鋸切口質量高，板材端面光滑，不打邊，成材尺寸標準；生產效率大幅提高，其綜合效益相當可觀。

裁板鋸正確操作步驟

很多客戶買了裁板鋸后不會使用，不知道作業(yè)程序，主要循序以下步驟，就能正常使用裁板鋸啦

1.開機前檢查電源開關，氣壓是否達到0.7~0.8MPa。

2.歸零后，用下角料試機（切割100mm）。  

3.細讀訂單，根據切割指示書算出需要的板材數量，輸入電腦等待下步操作。  

4.將板材放在推床上，調好擋位尺寸。  

5.根據板材硬度和厚度調整開料速度，將推床勻速推進

6.板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結束。  

7.切割過程中要保持先切割大件，用下角料切割小件，保證切割的優(yōu)化率。  

8.每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合質量要求，相鄰兩面是否保持90°。（簡易判斷方法：將同步出來的部件，其中一塊反過來與下塊部件對比）  

9.切割好的板材要按照要求平放在周轉車上，板材之間要用EPE墊板隔開。根據要求同一型號的產品歸類放置，注意邊角的保護。

10.板材運送過程中，將電機關閉節(jié)約用電，提高電機使用壽命。

11.作業(yè)結束，切斷電源，為機器除塵，將余料等清理干凈。

立式精密裁板鋸操作規(guī)則

一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。

二、調整工作條件或臺面于適當位置(如導板、寬度或厚度之調整、及適正模板等)。

三、確定各部位門閂都已關上(包括各螺絲或調整鈕等之松緊)。

四、確定機器全速運轉正常后再行操作(包括各部位潤滑油的添加)。

注意：若發(fā)現機械有異狀或操作中障礙無法排除時，應報告相關維修人員，切勿自行處置。開機后，嚴禁運轉中一面調整一面操作。

五、遵守機器安全操作通則：

1.進行任何調整，應候鋸完全靜止，切勿以任何桿件阻止鋸片停止。

2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。

3.鋸割相同對象時，靠板上應固定一遠離鋸盤之止塊。

4.縱鋸割長材時，應有人在出材端協助。惟正在縱鋸割時，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圓鋸正手應有完全主動之。

5.開始鋸割前，候鋸轉至全速再鋸割。

6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時，應立即關閉電源，并依規(guī)定通報，不可強行工作。

7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.鋸割完畢，關閉電源，站于機側，候其完全靜止。

9.如安裝特別裝置，不使用時應卸去，并將廢材移去，使機器在正常操作狀態(tài)中。

六、離開機器前確定電源已關閉，并將各調整部位恢復定位。

七、隨時清潔工作臺及潤滑保養(yǎng)工作，確保機具壽命及操作安全。

MJ90YB精密裁板鋸性能特點

1、裁板鋸推臺為2.8米歐座，搖臂采用高強度拉桿；

2、輔助工作臺加大,縱向有效鋸切可達1200mm；

3、配有輔助送料裝置，功能更為完善；

4、裁板鋸配有高穩(wěn)固性定位擋板，提高產品穩(wěn)定性；

5、可選配工友電機或5.5kw純銅電機

6、方便快捷的電器設計，配以腳踏開關，并配有機身總停斷電開關安全送料刀；

7、靠模座，便捷微調設計；

8、采用美觀實用的鍍鉻推臺手柄。