熱熔對接：熱熔對接是將聚乙烯給水管端頁面，運用加熱板加熱熔融后互相對接結(jié)合，經(jīng)制冷固定不動聯(lián)接在一起的方式 。一般選用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔融，快速將其迎合，維持有一定的工作壓力，經(jīng)制冷做到溶接的目地。各規(guī)格的聚乙烯給水管均可采用熱熔對接方法聯(lián)接。但外徑低于63mm的管材強烈推薦選用電容器聯(lián)接。該方式 經(jīng)濟發(fā)展靠譜，其插口在承拉和承受壓力時都比管材自身具備高些的抗壓強度。準備工作。對接管道均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料；對接管段直徑、壁厚應(yīng)一致；電焊焊接管材和管材的內(nèi)外表層，尤其是端口號周邊應(yīng)光潔整平，無異樣；管材的規(guī)格誤差等應(yīng)符合要求；對接管道應(yīng)具備與焊機配對的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與電焊焊接特性；查驗電焊焊接系統(tǒng)軟件及開關(guān)電源配對狀況，清除加熱板，將焊機各構(gòu)件的開關(guān)電源接入，而且需有保護接地；按焊機得出的焊接方法基本參數(shù)加熱板溫度至電焊焊接溫度；若是全自動焊機，還應(yīng)設(shè)定吸熱反應(yīng)時間與制冷時間等主要參數(shù)。熱熔對接實際操作關(guān)鍵點。應(yīng)用該方式 時，機器設(shè)備僅需熱熔對接焊機，實際操作關(guān)鍵點以下：將帶聯(lián)接管材放置焊接夾具上并夾持，然后清理管材待連接端，并切削聯(lián)接面，調(diào)直兩對接件，使其移位量不超壁厚的10%。PE熱熔對接機具有質(zhì)量可靠、焊接度強等優(yōu)點，廣泛的應(yīng)用在是有管道等行業(yè)中，今天濟南一點通的小編就和大家一起來了解一下對接機的對接步驟：準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。隨后放進加熱板加熱。加熱結(jié)束后，取下加熱板。終快速緊密連接兩加熱面，變壓至溶接工作壓力并固化制冷。

管件熱熔焊機的選擇和使用技巧：在施工時，一般當電源距焊機在50米內(nèi)時需要選用2.5mm2的輸入電纜線,以此類推，距離越長，使用電纜線電壓越大，當電網(wǎng)電壓不符合要求時，這個時候必須選用發(fā)電機來支持供電。在使用管件熱熔焊機時是有嚴格要求的，必須是專業(yè)人員和有證人員來進行使用，非專業(yè)人員，不得靠近，以免給操作人員帶來不必要的危險。管件熱熔焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預(yù)熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。全自動管件熱熔焊機可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作；系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固；自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力。保證服務(wù)，質(zhì)保一年，質(zhì)保期內(nèi)非人為原因造成的損壞，免費以舊換新件濟南一點通小編期待您的來電。根據(jù)選定參數(shù)自動監(jiān)控熱板溫度，只有熱板溫度在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)時，焊機才能進行焊接；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

兩用熱熔焊機：它是在機架上裝有雙軸導軌并安裝有由同步齒形帶帶動的夾持機構(gòu),同步齒形帶兩端安裝有同步齒形帶輪,其一同步齒形帶輪與力矩手輪通過軸銷連接,機架上裝有限位器及支座,支座上裝有可拆卸更換的加熱器或刨刀.該焊機可以焊接Φ63-Φ110的管件(管材).采用合金材料制作減輕重量,結(jié)構(gòu)簡便,一機多用經(jīng)濟性好,適合于野外和室內(nèi)施工.