磨削時要注意砂輪與要件的接觸情況

當(dāng)工件表面接觸砂輪時,可聽到咝咝的連續(xù)聲,工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走,同時可見微弱的火花,昆時即可加大冷卻液,冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求過濾清潔,而后進(jìn)行進(jìn)給。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到后，直至無火花為止。按其加工對象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。此時將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.02μm。

自動平面磨床存在的優(yōu)點

機(jī)電一體化

機(jī)電一體化的平面磨床越來越普遍，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展。三向運(yùn)動均采用了機(jī)電傳動，其中縱向運(yùn)動采用了直線電機(jī)或滾珠絲杠-伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)，用以替代激進(jìn)液壓傳動。

不斷提高和完善砂輪修整技術(shù)

因此，砂輪的修整是磨床的重要功能。各公司都十分注重對砂輪修整的研究和創(chuàng)新。平面磨床根據(jù)磨削工件，修整裝置可裝在工作臺上或直接裝在磨頭上。

數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗及建議

機(jī)床磨削加工時：

1、查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離

2、對各傳動部件的運(yùn)行速度及加工時的進(jìn)給觀察，防止意外發(fā)現(xiàn)

3、工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進(jìn)行清理，但嚴(yán)緊使用空壓槍清理，空壓槍容易把粉塵或水霧吹入機(jī)床的導(dǎo)軌內(nèi)，造成導(dǎo)軌磨損

4、開機(jī)順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關(guān)機(jī)順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。