無縫鋼管廠的除銹速度

無縫鋼管廠的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到無縫鋼管廠的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。

無縫鋼管廠按照斷面形狀，無縫鋼管廠分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。

式中： m ——磨料的 噴(拋)量；

V ——磨料運(yùn)行速度；

m1——單顆粒磨料的 質(zhì)量(Mass)。

m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

無縫鋼管廠的規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-94無縫鋼管廠規(guī)定，無縫鋼管廠通常長度(不定尺)熱軋無縫鋼管廠1.5～10m，熱擠壓無縫鋼管廠等于和大于1m。冷拔(軋)無縫鋼管廠壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)無縫鋼管廠的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)無縫鋼管廠的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、無縫鋼管廠內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓無縫鋼管廠、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)無縫鋼管廠不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、無縫鋼管廠兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

無縫鋼管廠的制作方法

對制造無縫鋼管廠所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

①高壓無縫鋼管廠使用溫度在450℃以下，國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。

②高壓無縫鋼管廠使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，會發(fā)生腐蝕。要求無縫鋼管廠具有高的持久強(qiáng)度，高的抗腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。

無縫鋼管廠的表面除銹以及清洗

對于無縫鋼管廠常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求無縫鋼管廠表面達(dá)到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與無縫鋼管廠的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2．5)技術(shù)條件。

無縫鋼管廠的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去無縫鋼管廠表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使無縫鋼管廠表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于無縫鋼管廠表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的無縫鋼管廠表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的無縫鋼管廠表面更加潔凈。