8000l耙式干燥機(jī)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將 MVR技術(shù)應(yīng)用于耙式干燥系統(tǒng)，提出用羅茨蒸汽壓縮機(jī)替換該系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過熱）和補(bǔ)充少量生蒸汽后作為熱源使用。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱,物料受熱慢且不均勻,每干燥一批物料濕料1000公斤,含水量30、50左右)需7~8小時(shí)。不僅節(jié)省了大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時(shí)包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程；設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)裝置的工藝流程，進(jìn)行了物料熱量衡算和主要設(shè)備工藝計(jì)算，繪制了帶控制點(diǎn)工藝流程圖、8000l耙式干燥機(jī)和絲網(wǎng)除沫器裝配圖和設(shè)備管道布置圖，搭建了MVR 耙式干燥實(shí)驗(yàn)裝置。之后一直到本世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)在MVR技術(shù)的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國(guó)在壓縮機(jī)等MVR系統(tǒng)主要設(shè)備制造上的突破及國(guó)家將MVR技術(shù)列為重點(diǎn)推廣節(jié)能技術(shù)開始,MVR技術(shù)才開始有了重大突破，從此掀起了一股MVR研究熱潮。

8000l耙式干燥機(jī)特點(diǎn)如下： 

(1)回收利用大部分熱量，能量消耗較低;

 (2)溫差相對(duì)較低，一般為低溫操作，產(chǎn)品水分蒸發(fā)的過程比較溫和; 

(3)工藝流程簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng); 

(4)部分設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性較為優(yōu)異; 

(5)運(yùn)行成本較低。 

8000l耙式干燥機(jī)機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的概念在很早之前便已經(jīng)形成，但由于當(dāng)時(shí)壓縮技術(shù)有限以及能源供應(yīng)充足等諸多因素的限制，導(dǎo)致該技術(shù)長(zhǎng)期以來并沒有得到研究者們過多的關(guān)注。隨著上世紀(jì)七十年始的全球能源需求急速增長(zhǎng)以及化石能源價(jià)格的急劇提升，各國(guó)研究者逐漸開始關(guān)注和研究 MVR 技術(shù)的應(yīng)用，并將該技術(shù)成功的應(yīng)用到蒸發(fā)操作單元中來，盡管機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)廣泛應(yīng)用于諸多工業(yè)生產(chǎn)中，但該技術(shù)在我國(guó)的工業(yè)應(yīng)用研究?jī)H在近幾年才開始處于熱門階段，且取得的相應(yīng)成果并不多?，F(xiàn)在該公司開發(fā)出的MVR系統(tǒng)已經(jīng)成熟應(yīng)用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā)1噸水僅需消耗15~16。 在國(guó)外比較早就開始發(fā)展機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，早在十九世紀(jì)初就有報(bào)道該技術(shù)的研究，到了二十世紀(jì)中期，該技術(shù)就已經(jīng)開始在國(guó)外應(yīng)用到實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中。1957 年德國(guó)基伊埃集團(tuán)(Global Engineering Alliance，簡(jiǎn)稱GEA)針對(duì)8000l耙式干燥機(jī)蒸發(fā)操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發(fā)出了用于商業(yè)的 MVR 蒸發(fā)系統(tǒng)。該公司一直致力于改進(jìn)完善該技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究。

此8000l耙式干燥機(jī)是一種適用于各種壓力下的節(jié)能環(huán)保、、操作簡(jiǎn)便的工藝系統(tǒng)。采用羅茨壓縮機(jī)替代原干燥系統(tǒng)中的真空泵，根據(jù)干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力，特別是對(duì)于熱敏性物料可以實(shí)現(xiàn)真空干燥。二是經(jīng)過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費(fèi)大量熱量，且需加大冷凝成本。回收利用二次蒸汽并適當(dāng)補(bǔ)充部分生蒸汽作為熱源，只需要補(bǔ)充少量生蒸汽即可穩(wěn)定運(yùn)行，能夠有效節(jié)約熱能，極大地提高經(jīng)濟(jì)效益。二次蒸汽釋放潛熱冷凝，不需要額外添加冷凝設(shè)備，同時(shí)節(jié)約大量冷量，減少了二次蒸汽直接排放造成的環(huán)境污染，且可以回收干燥過程中隨水分蒸發(fā)的部分物料。因此該系統(tǒng)能夠有效達(dá)到節(jié)能減排的效果，符合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，具有重大研究意義。