一種化工設備，具體涉及一種蒸發(fā)結晶器操作流程

本實用新型涉及一種化工設備，具體涉及一種蒸發(fā)結晶器。

背景技術：

蒸發(fā)結晶器是一種常用的結晶設備，由于結晶的顆粒都比較小，所以晶體經(jīng)常會在結晶器的內壁上結垢，影響生產(chǎn)，每隔一段時間就要停機清洗?？梢?，現(xiàn)有的蒸發(fā)結晶器不能進行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。因此，發(fā)明人預想對蒸發(fā)結晶器進行改進，以減小結垢，提高生產(chǎn)效率。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種蒸發(fā)結晶器，該蒸發(fā)結晶器造型新穎，使用時晶體在內壁上結垢較少。本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術解決方案是:蒸發(fā)結晶器，包括殼體、圓筒形擋板、及導流筒，所述圓筒形擋板及導流筒位于殼體；所述導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內壁面和外壁面均為光滑面。優(yōu)選地，所述導流筒由直筒體和圓臺形的開口相接而成，圓臺母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。本實用新型的有益效果:此種蒸發(fā)結晶器，導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內壁面和外壁面也均為光滑面。使用過程中結垢較少，可有效延長使用時間，生產(chǎn)連續(xù)了，生產(chǎn)效率也高，并且降低對操作人員的要求和勞動強度。

圖1是蒸發(fā)結晶器的結構示意圖。

具體實施方式

蒸發(fā)結晶器，包括殼體1、圓筒形擋板2、及導流筒3，所述圓筒形擋板2及導流筒3位于殼體I。所述導流筒3的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板2的內壁面和外壁面均為光滑面。所述導流筒3由直筒體31和圓臺形的開口 32相接而成，圓臺母線與直筒體31軸線的夾角為20°、25?；?0° ;直筒體31的高度為35厘米。此種蒸發(fā)結晶器，導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內壁面和外壁面也均為光滑面。使用過程中結垢較少，可有效延長使用時間，生產(chǎn)連續(xù)了，生產(chǎn)效率也高，并且降低對操作人員的要求和勞動強度。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保 護范圍。

權利要求1.蒸發(fā)結晶器，其特征在于，包括殼體、圓筒形擋板、及導流筒，所述圓筒形擋板及導流筒位于殼體；所述導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內壁面和外壁面均為光滑面。

2.根據(jù)權利要求1所述的蒸發(fā)結晶器，其特征在于，所述導流筒由直筒體和圓臺形的開口相接而成，圓 臺母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。

專利摘要本實用新型公開一種蒸發(fā)結晶器，其包括殼體、圓筒形擋板、及導流筒，所述圓筒形擋板及導流筒位于殼體。所述導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，所述圓筒形擋板的內壁面和外壁面均為光滑面。所述導流筒由直筒體和圓臺形的開口相接而成，圓臺母線與直筒體軸線的夾角在20°至30°之間。此種蒸發(fā)結晶器，導流筒的內壁面和外壁面均為光滑面，圓筒形擋板的內壁面和外壁面也均為光滑面。使用過程中結垢較少，可有效延長使用時間，生產(chǎn)連續(xù)了，生產(chǎn)效率也高，并且降低對操作人員的要求和勞動強度。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器工作原理

?結晶器保護渣的三大性能

1、熔點

通過拉速與鋼種的不同，結晶器保護渣的熔點可以在900°C～1200℃之間進行變動的，決定熔點的是渣膜隨鑄坯出結晶器的時候必須要保持液態(tài)。通常把半球點的溫度當作熔點的參考溫度的。

2、黏度

黏度是保護渣的重要的性能之一，它和連鑄工藝的參數(shù)是密切相關的，在一般情況下，保護渣的黏度和拉坯的速度是呈現(xiàn)反比的關系的，是可以讓結晶器壁和鑄坯之間的渣膜保持一定的厚度的。如：

1）如果黏度太大，因為流動性比較差，渣膜很薄或者是不連續(xù)的，也不利于夾雜物的擴散與溶解的；

2）黏度太小，那么就會讓渣膜太厚而導致不均勻，影響熱量向結晶器進行傳遞。

3）結晶器保護渣的黏度可以在0.1～1.0Pa·s間變動的。

3、熔化速度

保護渣的熔化速度是保證熔渣層的厚度，渣膜厚度與渣耗的重要指標的，而影響熔化速度的重要因素是炭質材質的種類與含量的，隨著其含量的增加，熔化速度就會減小的。適當?shù)娜刍俣纫梢宰尳Y晶器內的鋼液面上維持6～15mm厚的液渣層，并且可以形成厚度適當?shù)脑さ?。但是到現(xiàn)在還是沒有測定熔化速度的統(tǒng)一標準的。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,鈦材雙效降膜蒸發(fā)器工作原理

蒸發(fā)結晶系統(tǒng)阻力降計算及軸流泵揚程及汽蝕分析

針對單個換熱器和兩個換熱器串聯(lián)這兩種工業(yè)上常見的蒸發(fā)結晶換熱器安裝方式

，粗略分析了過程的流體流動阻力降、軸流泵功率、裝置的汽蝕余量等參數(shù)，從定性和定量兩個角度明確設備參數(shù)、工藝參數(shù)對上述問題的影響規(guī)律。希望能對大家有啟發(fā)。

  蒸發(fā)結晶過程設計時，軸流泵的選擇至關重要。選擇不當會產(chǎn)生運行工況和設計要求不一致而引起效率低、能耗增大，嚴重的可能會引起汽蝕，影響正常運行。而軸流泵的汽蝕余量對于工業(yè)化設計至關重要，但大多軸流泵廠家的選泵手冊，往往沒有提供軸流泵的汽蝕余量信息，工業(yè)化設計時，考慮不到，很容易發(fā)生軸流泵的汽蝕問題，尤其是泵前掛換熱器，引起阻力降增大、加熱過程溫度升高等導致的泵汽蝕。

  本文主要根據(jù)工業(yè)上常見的工況，從蒸發(fā)結晶體統(tǒng)的阻力降進行了概算，明確了系統(tǒng)設計時，軸流泵的揚程范圍，軸流泵的功率，單位換熱面積的軸流泵功耗。

  尤其是介紹了軸流泵的汽蝕余量計算。為工業(yè)化設計時，確定必須的裝置汽蝕余量提供了參考，有助于避免工業(yè)往往是工業(yè)化運行發(fā)生汽蝕。鈦材雙效降膜蒸發(fā)器工作原理