普通銑床的加工方法

1、虎鉗夾住工件找正，用鉆頭打四個邊孔注意保持對稱尺寸，可以用三角計算邊孔到中心孔的尺寸，用卡尺測量其中心距;

2、用立銑刀加工四條圓弧槽，然后將縱滑臺和橫向滑臺進給。四個孔需在主軸孔中裝小鏜刀加工，或留小余量用特殊平底鉸刀絞出，組加工平底孔可以用鉆頭打底孔，立銑刀半精加工制出;

3、用立銑刀或鏜刀锪孔口2mm深孔，但注意必須一次加工出，以保持同心度。

數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。

如何用銑床加工六角面？

在銑床加工中六角面是較為常見的，銑床又有立式銑床和臥式銑床，這兩種銑床加工六角面的方法基本無差別。

銑床在作業(yè)時，工件裝在作業(yè)臺上或分度頭號附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以作業(yè)臺或銑頭的進給運動，工件即可取得所需的加工外表。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。

臥式銑床在大批量加工六角形零件時，可采用兩臺三刃銑刀在臥式銑床上組合銑削。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提。步驟如下:選擇銑刀，其銑削長度為20.2 mm，則選用相同直徑的兩直齒三刃銑刀。根據(jù)刀具尺寸35mm安裝刀具，調(diào)整刀具桿上兩個銑刀刀片之間的距離，然后安裝在銑床主軸上。

數(shù)控銑床是一種金屬切削機床，但受加工規(guī)模規(guī)劃的限制，不僅要嚴格按照操作標準操作，而且要盡可能延長數(shù)控銑床的正常運行時間。

數(shù)控銑床在開機前，必須根據(jù)巡檢點進行仔細檢查，根據(jù)平順圖進行平滑檢查，防止設(shè)備超載。

停車超過八個小時，然后啟動數(shù)控銑床時，數(shù)控銑床應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)三至五分鐘，然后在承認系統(tǒng)平滑、各部件正常運轉(zhuǎn)之后，開始正常的作業(yè)行業(yè)。

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

數(shù)控銑床對刀前的準備工作

對刀點的確定

   對刀點是工件在機床上定位裝夾后，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點口對刀點的準確性是保證數(shù)控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要口“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序起點”，其確定原則一般如下:(1))對刀點要有利于程序編程;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工;(3))對刀點位置需容易被檢驗，進而便于提高工件的加工精度;(4))在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的原點。

銑床刻線長度和距離尺寸差錯過大的原因可能是：銑床作業(yè)臺傳動組織空隙,絲杠推力軸承空隙和鑲條空隙調(diào)整不妥，作業(yè)臺絲杠和螺母不清潔，分度移距傳動系統(tǒng)光滑欠好以及橫向進給操作或分度移距操作失誤等。