使用注意事項

根據(jù)我國目前使用催化燃燒裝置的現(xiàn)狀，為了確保設(shè)備安全運(yùn)行，采取以下措施：

1、制定嚴(yán)格的安全使用標(biāo)準(zhǔn)；

2、對催化燃燒設(shè)備操作人員進(jìn)行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)；

3、催化燃燒設(shè)備需要人員操作的凌空處均設(shè)置防護(hù)桿。

4、電氣設(shè)備均嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中有關(guān)防雷、接地安全措施和防范各種事故的保護(hù)措施。

5、煙囪設(shè)置避雷裝置。

6、活性炭吸附床或沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附裝置和催化燃燒裝置要分別設(shè)置泄壓防爆膜片。

7、活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中間設(shè)置過濾阻火器，使得設(shè)備在過濾的同時能起到阻火作用。

8、采用換熱新鮮熱風(fēng)均勻的進(jìn)入吸附箱對活性炭脫附或沸石分子篩再生；

9、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置分別設(shè)有廢氣濃度檢測和溫度檢測，當(dāng)廢氣濃度過高時，報警并打開閥門降低濃度。溫度過高自動報警并開啟降溫裝置。

10、活性炭吸附箱和催化燃燒裝置填充惰性氣體和消防噴淋裝置。當(dāng)活性炭吸附床內(nèi)的溫度過高時惰性氣體快速填充，若溫度持續(xù)上升，則打開噴淋。

11、高溫設(shè)備及管道采用保溫性能好、質(zhì)輕的耐火纖維材料。

12、設(shè)備設(shè)有安全防火閥，當(dāng)設(shè)備工作過程中溫度超高時，關(guān)閉除直排閥外得其它風(fēng)閥，切斷設(shè)備與車間的通路，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生。?

13、夏日高溫狀況下，通風(fēng)降溫同時充入惰性氣體，避免活性炭自然氧化反應(yīng)的條件。?

產(chǎn)品特點：

1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣 2．不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低； 3．催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達(dá)97%以上； 4．設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便； 5．整個運(yùn)行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠； 6．系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機(jī)。

rco催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備

rco催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備采用氧化燃燒爐，該法與RTO相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%?，F(xiàn)在有的 已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代RTO進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理，很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費(fèi)用達(dá)33%-50%，經(jīng)反應(yīng)后有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

是依據(jù)吸贊同催化熄滅兩個根本道理計劃的，即吸附稀釋—催化熄滅法。該除塵裝備采納單床吸附污染無機(jī)廢氣和催化熄滅裝配再生活性炭事情方法。先將無機(jī)廢氣用活性炭吸附低濃度的無機(jī)廢氣，當(dāng)快到達(dá)飽和時結(jié)束吸附操縱，然后用熱氣流將無機(jī)物從活性炭上脫附上去使活性炭再生；脫附上去的無機(jī)物已被稀釋（濃度較本來進(jìn)步幾十倍）并送往催化熄滅室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排擠；當(dāng)無機(jī)廢氣的濃度到達(dá)2000ppm以上時，無機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不消外加熱。熄滅后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。如許能夠滿意熄滅和脫附所需熱能，到達(dá)節(jié)能的目標(biāo)，再生后的活性炭可用于下次吸附。

該污染裝配裝備是應(yīng)用催化熄滅的辦法，將有毒無害的無機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體。

該裝配主體布局，由污染裝配主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。此中催化熄滅污染裝配包含：除塵阻、熱交換器、預(yù)熱器、催化熄滅室。