液力偶合器的綜合解析

從液力偶合器的結(jié)構(gòu)組成分析，每個(gè)零部件的相似性，體現(xiàn)了其制造工藝相同、工序路線相同、工夾具相似、檢驗(yàn)手段相似、工裝模具相似、設(shè)備相同等類似的統(tǒng)一性。

液力偶合器制造工藝常用的有：鑄造工藝、焊接工藝、鍛造工藝、機(jī)加工工藝、熱處理工藝、表面處理、滲補(bǔ)工藝、清洗工藝、裝配工藝、試驗(yàn)工藝、涂裝(噴漆)工藝，液力偶合器的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程包括了以上一系列的工藝技術(shù)過(guò)程，各個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成了整體的生產(chǎn)制造流程。9)易熔塞中的合金熔化后，必須調(diào)換相同規(guī)格的易熔塞，嚴(yán)禁用其他物品替代。

液力偶合器的葉輪是由泵輪、渦輪組成的一對(duì)工作輪。在制造過(guò)程中，不管采用哪種方法和工藝手段，都應(yīng)滿足和保證工作輪的設(shè)計(jì)要求，符合使用性。它的制造技術(shù)包括工序、工藝、工步、檢測(cè)手段以及試驗(yàn)等。由于它是工作輪，因此，制造過(guò)程中的質(zhì)量保證非常重要，直接影響到其使用性能、可靠性和使用壽命。在制造過(guò)程中，不管采用哪種方法和工藝手段，都應(yīng)滿足和保證工作輪的設(shè)計(jì)要求，符合使用性。

液力偶合器怎么提高驅(qū)動(dòng)裝置能力

液力偶合器可以提高驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)能力，改善啟動(dòng)性能。為什么液力偶合器不充液就不能傳遞動(dòng)力液力偶合器內(nèi)無(wú)任何直接的機(jī)械連接，完全依靠液體的動(dòng)能來(lái)傳遞動(dòng)力。常用的鼠籠型電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)力矩較小，采用液力偶合器啟動(dòng)時(shí)，只用泵輪為電動(dòng)機(jī)的負(fù)載，電動(dòng)機(jī)相對(duì)于空載啟動(dòng)，啟動(dòng)電流很小，節(jié)省電能，對(duì)于拖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大的負(fù)載則不必選比額定容量大的多的電動(dòng)機(jī)。

液力偶合器的機(jī)加工工藝技術(shù)

1)每道工序完成后須檢驗(yàn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。

2)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后才轉(zhuǎn)下道工序。

3)軸端中心孔及螺孔必須保留。

4)裝夾工藝孔裝夾凸臺(tái)必須按要求保留或去除，工藝需要的焊塊及點(diǎn)焊處必須在加工后去除。

5)零件的披鋒、毛刺、鐵屑等必須在本工序清理干凈。

引發(fā)液力偶合器易熔塞熔化故障的原因

(1)給水泵故障，轉(zhuǎn)子卡澀或卡死，此時(shí)偶合器的渦輪不能轉(zhuǎn)動(dòng)，而泵輪仍以原速運(yùn)轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)所提供的功率絕大部分轉(zhuǎn)化成熱量進(jìn)入油中，使工作油溫突然升高，引起易熔塞熔化。

(2)工作油進(jìn)油量不足。工作腔中油的熱量是靠工作油的循環(huán)冷卻帶走的，工作油控制閥開度與勺管位置不匹配，偶合器需要大流量工作油時(shí)控制閥開在小流量位置，偶合器內(nèi)部大量熱量不能及時(shí)帶出，從而使循環(huán)圓中油溫急劇升高，引起易熔塞熔化。

(3)工作冷油器運(yùn)行不當(dāng)。冷油器不能較好地冷卻工作油，造成油溫升高，使易熔塞熔化。