母線加工機(jī)使用中不允許刀具和母線加工機(jī)或工件相撞。下面就詳細(xì)分析一下母線加工機(jī)出現(xiàn)撞刀的原因.

　　由于數(shù)控母線加工機(jī)其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時(shí)，當(dāng)按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕時(shí)在模擬界面并不能直觀地看到母線加工機(jī)是否已鎖住。模擬時(shí)往往又沒(méi)有對(duì)刀，如果母線加工機(jī)沒(méi)有鎖住運(yùn)行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運(yùn)行界面確認(rèn)一下母線加工機(jī)是否鎖住。加工時(shí)忘記關(guān)閉空運(yùn)行開(kāi)關(guān)。由于在程序模擬時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開(kāi)關(guān)打開(kāi)?？者\(yùn)行指的是母線加工機(jī)所有運(yùn)動(dòng)軸均以G00的速度運(yùn)行。如果在加工時(shí)空運(yùn)行開(kāi)關(guān)沒(méi)關(guān)的話，母線加工機(jī)忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，造成打刀、撞母線加工機(jī)事故?？者\(yùn)行模擬后沒(méi)有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時(shí)母線加工機(jī)是鎖住不動(dòng)的，而刀具相對(duì)工件加工在模擬運(yùn)行（坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)在變化），這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與、相對(duì)坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對(duì)。

　　當(dāng)母線加工機(jī)超程時(shí)，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動(dòng)或手搖方式朝相反方向移動(dòng)，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會(huì)對(duì)母線加工機(jī)產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時(shí)，母線加工機(jī)的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開(kāi)關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時(shí)有可能導(dǎo)致工作臺(tái)繼續(xù)向超程方向移動(dòng)，之后拉壞絲杠，造成母線加工機(jī)損壞。行運(yùn)行時(shí)光標(biāo)位置不當(dāng)。行運(yùn)行時(shí)，往往是從光標(biāo)所在位置開(kāi)始向下執(zhí)行。對(duì)車(chē)床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒(méi)有調(diào)用刀具，運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L(zhǎng)度補(bǔ)償值不一樣，如果沒(méi)調(diào)用也有可能造成撞刀。

數(shù)控母線加工機(jī)的技術(shù)發(fā)展日新月異

隨著對(duì)高產(chǎn)量和工作面的需求，數(shù)控母線加工機(jī)的技術(shù)發(fā)展日新月異。為了滿足工作要求，母線的加工尺寸也在增加，數(shù)控母線加工機(jī)的功率也在增加。其次，控制系統(tǒng)越來(lái)越好。彎曲機(jī)控制功能逐步完成，可靠性不斷提高。

數(shù)控母線加工機(jī)通常通過(guò)沖壓技術(shù)進(jìn)行，該沖壓技術(shù)是一種壓力加工方法，其中使用沖壓模具對(duì)沖壓設(shè)備上的片材或熱材料施加壓力以引起塑性變形或分離以獲得所需的一部分形狀和大小。沖壓通常通過(guò)在常溫下冷成形材料來(lái)進(jìn)行，并且該板主要用于加工所需的部件，因此它也被稱為冷沖壓或沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑料加工的主要方法。

數(shù)控多工位母線加工中心控制系統(tǒng)研究

隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化的規(guī)模在不斷加大,要求更多的母線應(yīng)用于建筑等行業(yè),且加工工藝要求更復(fù)雜。母線的加工精度受到傳統(tǒng)的沖孔和裁斷加工方式的嚴(yán)重制約,另外考慮到實(shí)際加工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備條件,很難使母線的加工精度和表面質(zhì)量滿足要求,于是會(huì)影響到電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量。出于這個(gè)原因,國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的有實(shí)力的公司打算進(jìn)行母線加工設(shè)備的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),或者尋求高校進(jìn)行聯(lián)合開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)較為實(shí)用的數(shù)控沖剪設(shè)備。

對(duì)數(shù)控多工位母線加工中心的邏輯結(jié)構(gòu)、邏輯行為和系統(tǒng)方案等進(jìn)行了分析,為機(jī)電產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供一種新的思路。為了更好的研究面向?qū)ο蟮目刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)方法,本文以實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有條件設(shè)計(jì)制造了母線加工中心實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ蜋C(jī),用于控制系統(tǒng)的調(diào)試；本文論述了面向?qū)ο蟮哪妇€加工中心實(shí)驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì),提出了面向?qū)ο蟮目刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)思路,確定了控制系統(tǒng)的總體方案；另外本文詳細(xì)介紹了母線加工中心實(shí)驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì),包括設(shè)備的選型和相關(guān)工作原理的說(shuō)明,并設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)硬件接線方式,為后面的軟件設(shè)計(jì)提供了硬件支持。本文主要介紹了母線加工中心實(shí)驗(yàn)機(jī)的軟件開(kāi)發(fā)過(guò)程,采用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)方法,使加工程序的復(fù)雜“算法”由人機(jī)界面來(lái)完成,而相關(guān)的“前臺(tái)處理”交給PLC程序來(lái)完成。

數(shù)控母線加工機(jī)銅排加工機(jī)使用前后的注意事項(xiàng)

操作時(shí)：數(shù)控母線加工機(jī)銅排加工機(jī)裝、調(diào)試或拆卸模具時(shí)，必須由熟悉數(shù)控母線加工機(jī)銅排加工機(jī)的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行；正常工作時(shí)，切勿把手或身體的一部分放在上下模之間，以免發(fā)生事故；由于本數(shù)控母線加工機(jī)銅排加工機(jī)可多人操作，所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)；在數(shù)控母線加工機(jī)銅排加工機(jī)操作時(shí)，拿著工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。

操作后：數(shù)控母線加工機(jī)銅排加工機(jī)操作后一定要按下列順序安全關(guān)機(jī)，首先關(guān)斷各單元工作按鈕；其次關(guān)斷操作盤(pán)上的電源開(kāi)關(guān)和主電路空氣開(kāi)關(guān)；后關(guān)斷車(chē)間電源開(kāi)關(guān)。