常用的幾種塑料件表面噴漆工藝

1.消除內(nèi)應(yīng)力

    塑料產(chǎn)品注塑加工時易形成內(nèi)應(yīng)力，在噴漆加工時非常容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致塑料件裂紋?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng)力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。

2.去污殘留

    塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對塑料件通常用酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3.高壓離子空氣除電除塵

    塑料件是絕緣體，塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

電泳漆表面無光澤是怎么回事

    電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護(hù)和防腐作用的涂層方法。涂裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調(diào)制不當(dāng)或者工藝流程操作不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致電泳漆膜表面出現(xiàn)無光澤的現(xiàn)象。

電泳漆表面無光澤的常見原因：

    1、顏料份過多：電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標(biāo)以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補加得越多，電泳漆膜光澤下降。

    2、漆膜太?。翰垡簻囟冗^低，電壓太低，陽極液電導(dǎo)率太低，工件掛具導(dǎo)電不良等均會導(dǎo)致漆膜過薄，進(jìn)而致涂膜無光澤現(xiàn)象發(fā)生。

    3、燒烤過度：過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時烘烤…等，往往會導(dǎo)致薄件產(chǎn)生過燒烤，而致涂膜無光澤。

    4、再溶解：因管理不當(dāng)，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發(fā)生再溶解，也會導(dǎo)致涂膜無光澤現(xiàn)象產(chǎn)生。

    由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現(xiàn)象，必須要對涂裝過程細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查，并結(jié)合實際發(fā)生的情況針對性地進(jìn)行解決。

機械化運輸設(shè)備的選擇

    在進(jìn)行涂裝車間的工藝設(shè)計時，能否正確而合理地選擇機械化運輸設(shè)備是設(shè)計工藝平面布置圖的基礎(chǔ)，它直接影響涂裝設(shè)備選型、物流暢通、廠房占地面積是否合理，以及車間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。應(yīng)盡量降低設(shè)備的投資額度，減少動力消耗和維修費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動強度，獲取更大經(jīng)濟(jì)效益。

在選擇機械化運輸設(shè)備時，其基本依據(jù)有以下幾點：

    (1).根據(jù)所輸送被涂物的形狀、大小選用

    (2).根據(jù)年生產(chǎn)綱領(lǐng)和年時基數(shù)選用

    (3).根據(jù)涂裝工藝各工序的操作要點及其環(huán)境來選用