泡沫切割機通過軟件技術，即優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件和自動穿孔切割工藝，實現(xiàn)數(shù)控切割機的全時切割、自動切割和切割，有效提高數(shù)控切割的切割效率和切割質量。做為一種機械設備產品，在眾多的產品中，價格和外觀只是一種外在的考量，而真正和其性能優(yōu)劣相關的，則是其內在的方面。利用CAD軟件配合切割機應用軟件，只需要把需要的尺寸和圖形輸入CAD后，生成切割機圖形，做好編譯工藝，然后生成切割機代碼，直接轉換到數(shù)控切割機上進行切割使用。數(shù)控泡沫切割機配有可移動切料調正尺寸裝置，為保證切料尺寸精度，配有數(shù)字體現(xiàn)尺。泡沫切割機克制運轉時，配有手動、自動裝置。

　　施工使用的砂漿是針對EPS 基面要求而特殊配制的專用聚合物粘結砂漿。長林數(shù)控泡沫切割機采用控制系統(tǒng)與編程合為一體的控制方式，令使用非常方便。施工時用攪拌機攪拌，攪拌必須充分、均勻，稠度適中。砂漿調制完畢后，須靜置,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在2小時內用完。粘貼線條聚苯EPS構件粘結劑使用復合型粘結砂漿，小型線條采用滿粘法進行粘貼。

　　目前，Eps泡沫切割機的應用越來越廣泛，其加工柔性好，精度高，生產，具有很多的優(yōu)點。簡述泡沫線條切割機的正確操作技巧：(1)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物需要排除。但由于技術越來越、復雜，對維修人員的素質要求很高，要求他們具有較深的知識和豐富的維修經驗，在泡沫切割機出現(xiàn)故障才能及時排除。對eps切割機的故障進行系統(tǒng)分析，以供參考。

　　一、CNC系統(tǒng)故障

　　1.硬件故障有時由于CNC系統(tǒng)出現(xiàn)硬件的損壞，使機器停機。對于這類故障的診斷， 先了解該數(shù)控系統(tǒng)的工作原理及各線路板的功能，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析，在有條件的情況下利用交換法準確定位故障點。

　　2.軟件故障eps泡沫線條切割機有些故障是由于NC系統(tǒng)參數(shù)引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂，這類故障只要調整好參數(shù)，就會自然去除。3、泡沫線條切割機切割精度高，無論是切消失模鑄造用的泡沫模型還是包裝用的各種復雜形狀均可。還有些故障由于偶爾原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)，這類故障有時采取強制啟動的方法恢復系統(tǒng)的使用。

　　二、伺服系統(tǒng)的故障由于數(shù)控系統(tǒng)的控制核心是對eps線條切割機的進給部分進行數(shù)字控制，而進給是由伺服單元控制伺服電機，帶動滾珠絲杠來實現(xiàn)的，由旋轉編碼器做位置反饋元件，形成半閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)。由于泡沫線條切割機屬于一種精密的設備，因此對切割機的操作者是需要要定人、定機記定崗的，如不是專業(yè)人員，是不可以來操作切割機的。所以伺服系統(tǒng)在eps泡沫切割機床上起的作用相當重要。伺服系統(tǒng)的故障一般都是由伺服控制單元、伺服電機、測速電機、編碼器等出現(xiàn)問題引起的。

　　三、外部故障由于現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)可靠性越來越高，故障率越來越低，很少發(fā)生故障。大部分故障都是非系統(tǒng)故障，是由外部原因引起的。

　　從工廠信息化的角度來看，數(shù)控泡沫切割機處于設備層，是工廠的基礎制造裝備。5、具有限位功能，自行感應，自我保護，電熱絲開始工作時能自動加熱、工作過程中能自動調控、切割停止后自動斷電保護。生產計劃通過企業(yè)資源規(guī)劃軟件(CERP)進行規(guī)劃，由技術部門進行工藝設計，編制加工工藝和數(shù)控程序。車間的制造執(zhí)行層(MES)進行生產調度管理，通過DNC接口將加工任務及加工程序傳遞給機床數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控設備完成相應的加工任務，并將加工狀態(tài)反饋給MES系統(tǒng)。工廠則通過互聯(lián)網實現(xiàn)與供應商、用戶以及外部服務資源的信息互通。因此，數(shù)控系統(tǒng)不僅是機床的控制器，也是工廠和車間信息化的基礎。

　　數(shù)控泡沫切割機系統(tǒng)是機床的大腦和神經系統(tǒng)，同時承擔輸入輸出和驅動控制功能。EPS線條切割機的控制系統(tǒng)無要的記憶命令，可以用既能看得見且又獲得繪圖方式來編程。在生產實際應用中，從加工質量、生產率和易用性等方面都對數(shù)控系統(tǒng)提出不同要求。數(shù)控系統(tǒng)具有網絡集成能力，實現(xiàn)機床與車間其他設備的集成，構成生產制造單元或柔性制造系統(tǒng)，實現(xiàn)生產指令和機床運行狀態(tài)的信息交換，是現(xiàn)代制造對數(shù)控系統(tǒng)的新要求。通過運動控制提高加工質量，通過加工減小輔助時間來提高生產效率。此外，在機床的可靠性和使用便易性以及綠色、節(jié)能減排等方面，數(shù)控系統(tǒng)都起著重要的作用。