在水泥制管設(shè)備安裝施工的過程中，開關(guān)的安裝操作不當(dāng)，會造成過大的接觸電阻，從而造成觸頭的燒蝕和氧化，對開關(guān)的工作性能造成不利 的影響。如果沒有正確裝配斷路器，或者斷路器的性能不符合技術(shù)要求，也會造成延長熄弧時間、觸頭過熱的現(xiàn)象，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓴嗦菲鞯谋?。如果由于安裝檢修的失誤，造成電流互感器二次繞組開路或電壓互感器二次繞組短路。二、水泥管模具制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透,有軟點硬度不均。會影響二次儀表安全及人身安全。如果有雜物掉入調(diào)壓裝置中，可能會引起電壓調(diào)節(jié)故障，甚至無法準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電壓。在對主變壓器進行裝配時，如果出現(xiàn)了內(nèi)部器件損壞、密封安裝故障、內(nèi)部受潮、導(dǎo)電雜物掉入等現(xiàn)象，可能會破壞甚至擊穿局部絕緣，而造成安全事故。

對水泥制管設(shè)備進行合理布線

在布線的過程中，如果偷工減料或者線路布置層次、結(jié)構(gòu)過于凌亂，各種設(shè)備沒有合理擺放，都可能對水泥制管設(shè)備的運轉(zhuǎn)造成影響。應(yīng)該合理地設(shè)計和規(guī)劃布線，安裝前進行充分的調(diào)研，對施工的成本、需求和進度進行綜合考慮，對布線方案進行優(yōu)化。因此，施工前要對水泥制品進行嚴(yán)格的清掃和補水作業(yè)，在制作完成后要進行覆蓋，并定期澆水直至完全成型。在布線施工時應(yīng)該采取精細化施工，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，并且綜合考慮電磁干擾、設(shè)備兼容的問題，保障布線施工的質(zhì)量。

懸輥式水泥制管機利用輥軸和鋼模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生輥壓力和離心力使物料密實度成型，通過蒸汽或自然養(yǎng)護使成型的管材達到標(biāo)準(zhǔn)強度，可生產(chǎn)內(nèi)徑300-2400mm，長1000-5000mm的鋼筋混凝土管，平均效率1節(jié)/10分鐘，該機操作簡單，運行平穩(wěn)，可靠耐用，故障率低。水泥制管機制管采用干硬性混凝土，成管管壁密實，管體可承受較高的荷載強度。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短

2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環(huán)境。

3、制管時所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。

4、管子的外壓強度高，生產(chǎn)效率也高。

注意事項：

1、機器接通電源后，電源指示燈亮

2、懸輥機運轉(zhuǎn)時，懸輥機兩側(cè)禁止站人，以免被甩出的石子弄傷。

3、用調(diào)速器調(diào)速時，要平穩(wěn)緩慢提速，不得將按鈕直接指向所需的速度。

4、人工喂料，當(dāng)快喂?jié)M時一定要均勻加料，避免因加料不均引起的管模跳動。

5、把管模吊離懸輥機時，一定要先把管模吊起，把后軸承座的緊固螺栓落下，再打開活動門架，把管模吊離，滾軸不能在懸臂狀態(tài)下受力。

6、脫模過程中，應(yīng)采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。

7、機器在運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

8、一臺機器只能生產(chǎn)規(guī)定范圍內(nèi)的管子，不得超載荷運行，以免損傷傳動機構(gòu)。

9、混凝土的加水量市攪拌工藝中需要注意的，加水過多過少都會導(dǎo)致制管的失敗。