四方涂層加硬硬質(zhì)合金精銑刀片|硬質(zhì)合金銑刀片廠家|硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)廠家|合金刀片|東莞川業(yè)五金

      名稱：硬質(zhì)合金銑刀片

      尺寸：19mm*19mm*5.5mm

      規(guī)格：88度菱形R角刀片

      功能：平面銑削，側(cè)銑刀片，發(fā)動機(jī)渦輪刀片，鋼管刮皮刀片，仿形銑削刀片

      產(chǎn)品用途：應(yīng)用于航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域。

      產(chǎn)品特點：硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有很好的耐磨性和韌性，通過低壓燒結(jié)后，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度比普通真空燒結(jié)的性能要提高30%左右。

      產(chǎn)品說明：硬質(zhì)合金產(chǎn)品采用稀有金屬鎢作為主要成分，硬質(zhì)合金產(chǎn)品采用獨特的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品性能和使用壽命與其他材料相比要更加實用。

      東莞市川業(yè)五金有限公司擁有一支經(jīng)驗豐富的技術(shù)團(tuán)隊，可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)，為客戶量身定做的鎢鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品，保證讓您滿意，歡迎來電咨詢。

      斷刀是—種兩種刀片和刀板的組合型式，采用簡單的楔形鎖緊，在刀片的頂部和底面有與刀板相匹配的斜面，刀片由刀板產(chǎn)生的彈力楔緊并保持在刀槽中，在某些條件下，刀片可能被進(jìn)一步壓入刀槽中，從而改變切削刃的位置，使其低于中心高，大進(jìn)給率切削、斷續(xù)切削和磨損的刀槽可能引起這種現(xiàn)象的發(fā)生。3、硬質(zhì)合金刀片結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，為了保證焊接強(qiáng)度，應(yīng)選擇合適的焊料。

      刀片和刀板的組合都應(yīng)使切屑順利地從切削區(qū)排出，若在零件切斷之前，切屑堆積并侵入槽中，刀片就很可能再次切削這些切屑，并會突然失效，如果切屑劇烈地摩擦刀板，將會產(chǎn)生大量的熱，這也會造成疲勞和加速失效，所有的硬質(zhì)合金切斷刀具制造商都提供其產(chǎn)品的中心高，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守制造商的推薦值。硬質(zhì)合金刀片，它的特點就是高精度和高耐磨性，像這種合金刀片，世界上的各個國家都是在使用的，我們在這方面的發(fā)展其實還比較短，所以很多人都不知道硬質(zhì)合金刀片是怎樣被制造出來的。

      東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進(jìn)德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有先進(jìn)水平的數(shù)控刀具。產(chǎn)品特點：硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有很好的耐磨性和韌性，通過低壓燒結(jié)后，產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度比普通真空燒結(jié)的性能要提高30%左右。

      異形刀片是裝在機(jī)械上作切削用的片狀刃具，根據(jù)生產(chǎn)各種刀片產(chǎn)品的形狀，大致的將刀片分類為 圓型刀片、圓環(huán)刀片、長形刀片、弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、波形刀片、鋸齒刀片、圓盤刀片、異形刀片等。

      根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用行業(yè)分類可分為：印刷行業(yè)刀片、造紙行業(yè)刀片、鋁箔刀片、金屬膜切割刀片、汽車護(hù)理刀片、切割刀片、包裝刀片、食品刀片、薄膜刀片、橡膠分切刀片、化纖/玻纖刀片、紡織機(jī)械刀片、塑膠刀片、飼料刀片、紙管機(jī)刀片、木工刀片、林業(yè)機(jī)械刀片等。硬質(zhì)合金刀片職業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精細(xì)、雜亂、運(yùn)用壽命長，機(jī)械刀片為代表的技術(shù)含量較高硬質(zhì)合金刀片的開展速度高于職業(yè)整體開展速度，占機(jī)械刀片總的35%左右，進(jìn)出口硬質(zhì)合金刀片結(jié)構(gòu)趨于合理，國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀片替代進(jìn)口機(jī)械刀片已成氣候。

      東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進(jìn)等綜合服務(wù)。