鋁板鍍鎳工廠鍍層起皮，起泡

原因：

(1)糖精是助光劑中的主要成分。自配助光劑時，糖精加入太多，會造成鎳層內(nèi)應(yīng)力增大，致使鎳層起皮、脫落。

(2)鍍前處理不良。零件表面上有殘留的氧化皮等雜物，造成鎳層起皮、起泡。

排除方法：

(1)糖精太多時，用水稀釋鍍液即可，同時補(bǔ)充相應(yīng)量的主鹽、硼酸及主光亮劑。也可先用2～3 mL/L.H202(W=30%)分解糖精及其它光亮劑，再在攪拌條件下將鍍液加溫至60～80℃除去多余的H202，然后加2～3g/L電鍍級的活性炭，攪拌0.5 h后，靜置2—3 h，過濾，按分析報告補(bǔ)充NiS04、H3B03，并調(diào)節(jié)pH，后按新配槽的要求分別加入主、助光劑。

(2)加強(qiáng)零件的前處理工作，嚴(yán)禁零件表面殘留氧化皮及油污。

鋁板鍍鎳工廠鍍層不光亮

產(chǎn)生原因

某電鍍廠因任務(wù)緊張而未注意到鍍液中的鎳板損耗情況，當(dāng)鍍層出現(xiàn)不光亮甚至呈灰白色時，仍認(rèn)為是鍍液中光亮劑不足而補(bǔ)充光亮劑。當(dāng)2種光亮劑的補(bǔ)充量到達(dá)工藝規(guī)范后，情況仍未改善，此時方才檢查鍍槽及鍍液組成，發(fā)現(xiàn)陽極板太少太短。陽極板太少太短時，不但影響到鍍液內(nèi)Ni2 的補(bǔ)充，還會影響到Ni2 的遷移速度及晶格生成與晶體長大的速度，致使鍍層不光亮。

排除方法

盡量按陰/陽極面積之比的要求，購買電鍍級的鎳板、鎳球或鎳角，清洗干凈后掛在陽極棒上或裝入陽極鈦籃內(nèi)。

隨著化學(xué)鍍鎳在全國各地的不斷推廣應(yīng)用，其溶液的加熱方式也就顯得越來越重要。不同的用戶根據(jù)各自的情況及實(shí)際需要采用不同的加熱方式，由于化學(xué)鍍鎳特別是酸性化學(xué)鍍鎳大多要求很高的工藝溫度，所以加溫方式對化學(xué)鍍鎳溶液的穩(wěn)定性以及鍍層的質(zhì)量有著大的影響。所以用戶在選擇時有必要多加比較，以找到一種更適合自己產(chǎn)品和工藝的加熱方法。