在生產(chǎn)的時候首先要把原材料生產(chǎn)成塑料顆粒，然后通過塑料顆粒生產(chǎn)成我們所需要的塑料管。塑料顆粒在生產(chǎn)的時候要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量來調(diào)配配方，當所有的原材料混合均勻以后才能利用造粒機生產(chǎn)成我們所需要的塑料顆粒。塑料顆粒在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時候由塑料擠出機來進行擠出生產(chǎn)，塑料顆粒在塑料擠出機的螺筒當中升溫塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工。塑料原材料經(jīng)過加工以后會直接在擠出機模頭處擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀，過水冷卻后得到我們所需要的產(chǎn)品。而硬質(zhì)單層塑料管在生產(chǎn)的時候則是需要利用真空定型技術來對產(chǎn)品進行真空定型才可以完成產(chǎn)品的終生產(chǎn)。不同的塑料管在生產(chǎn)的時候用到的生產(chǎn)工藝是不同的，比如說帶有夾層的塑料管在生產(chǎn)的時候需要用到兩臺塑料擠出機進行在線擠出生產(chǎn)。有些復合塑料管則是需要用到兩臺塑料擠出機進行共擠出來進行生產(chǎn)，所以說我們在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候需要根據(jù)實際情況來選擇生產(chǎn)工藝。

正海機械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結晶系統(tǒng)等先進設備。

大膽提出將振動場引入塑料擠出機擠出成型全過程的設想，并對傳統(tǒng)塑料擠出機結構進行徹底變革。經(jīng)過多年的艱苦努力，1990年終于研制出臺塑料電磁動態(tài)塑化擠出機原理樣機，原理樣機采用直接換能方式，將振動場引入塑料化擠出全過程，從原理到機械結構都完全不同于傳統(tǒng)螺桿擠出機，克服了傳統(tǒng)設備的許多缺陷，具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優(yōu)點。

塑料管材生產(chǎn)線可以分為一出四管材生產(chǎn)線,一出二管材生產(chǎn)線,一出一管材生產(chǎn)線等塑料管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜鋪設等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材，該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型箱、牽引機、切割機、翻料架等組成。螺桿擠出機及牽引機采用進流變頻調(diào)速裝置，真空泵及牽引電機均采用產(chǎn)品。牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式。