火焰數(shù)控切割機與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢明顯

數(shù)控切割

等離子/火焰數(shù)控切割機與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢明顯。首先是可以改善操作工人的工作條件，減輕工人的勞動強度，工人的身體健康；其次是采用數(shù)控切割機下料表面質(zhì)量遠好于手工下料，可以減小機械加工留余量，從而減少了刀具的損耗，同時也可以提高機械加工的效率；另外，通過數(shù)控編程，數(shù)控切割機床可以切割出形狀復(fù)雜的料坯，可以將零件的外形和較大的內(nèi)孔（圓形、方形和不規(guī)則形狀）都切割出來，這對于減少機械加工量，減少刀具的損耗，進一步提高機械加工的效率，縮短加工周期作用非常大。正因如此，數(shù)控切割機下料現(xiàn)在越來越普及。

鋼板火焰切割加工上是否有一些重要須知?

鋼板火焰切割加工，其是否是鋼板切割加工中較為常見的一種？其費用上的計算與其它切割方式是否一樣？

鋼板火焰切割加工，從專業(yè)角度來講，其是鋼板切割加工中較為常見的一種，而且也是必須要進行熟悉和了解的，以便對它能有正確認識。而其在費用上的計算，如果與其它切割方式費用計算進行比較，則可以得出的結(jié)論是，在一些基本計算上是一樣，因為它們都屬于鋼板切割加工，但如果是有針對性的方面，則可能會有所不同。

3.對整塊鋼板進行切割加工，其邊角料的處理是否重要？如果是厚鋼板，在切割加工上是否有一些重要須知？

整塊鋼板的切割加工，其是在鋼板切割加工這一范疇內(nèi)，所以其還是屬于鋼板切割加工，并且，其中會涉及到邊角料的處理這一問題，因此，其邊角料的處理很重要，不能輕視，因為它關(guān)系到鋼板切割的整體切割質(zhì)量和成本。此外，如果是厚鋼板的話，其在切割加工上是有一些重要須知。

切割速度如何;以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)

切割速度如何；　

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降?！?/p>

割嘴高度　

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞?！?/p>

編程的優(yōu)劣對數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用

排版、布局合理

　　當多種類、多數(shù)量零件需在同一張板料上切割時，編程就需考慮合理排版、布局的問題，需統(tǒng)籌考慮板材尺寸和各個零件的外形尺寸，可采用多種零件混編和單個零件集中切割相結(jié)合的策略，應(yīng)遵守以下原則：先排大零件后插小零件，按照板材大小先將大零件依次排列好，然后在大零件連接的余料處逐個插入小零件，這種模式可有效提高材料的利用率。

　　綜上所述，編程的優(yōu)劣對數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用，實踐中只有將豐富的切割經(jīng)驗和優(yōu)化工藝融入程序中，針對不同零件采用對應(yīng)的編程方法，在編程過程中還需對實際零件的材質(zhì)、形狀和用途等特征加以分析，制定佳方案，才能控制零件變形，提高切割的精度和效率，使數(shù)控切割機的功能得到充分的發(fā)揮，真正做到“多、快、好、省”。