干燥機(jī)是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。本文主要介紹干燥機(jī)的干燥過(guò)程。

　　干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

　　干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。受全國(guó)化工發(fā)展形勢(shì)持續(xù)向好帶動(dòng)，干燥設(shè)備市場(chǎng)形勢(shì)穩(wěn)中看好，生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。

　　在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

　　物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。木材烘干機(jī)木材烘干是通過(guò)外界提供的能量，使木材中的水變?yōu)樗魵舛懦瞿静牡倪^(guò)程。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

烘干物料的數(shù)量是影響烘房大小的的因素，量大需要大房，量小需要小房，搭建熱泵烘干房時(shí)要根據(jù)客戶的烘干要求來(lái)確定烘干房的尺寸。例如客戶需要烘干的物料是臘腸，要求一爐處理量為濕臘腸2000到2500斤。首先，我們根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)計(jì)算（將臘腸吊掛在推車上），確定臘腸的吊掛密度，通常用竹竿吊臘腸，竹竿之間有一定的間隙；其次，根據(jù)一條2米長(zhǎng)竹竿掛滿后有20斤來(lái)推算，假設(shè)推車的尺寸為2000x1200X1900mm，輪子的高度為200mm，實(shí)際可用空間為1900x1100X1700mm左右，一臺(tái)推車掛2層臘腸，每層掛200斤左右，分布在10根竹竿上，每根竹竿掛20斤左右，那么一臺(tái)推車可以吊400斤左右臘腸，做6部推車就夠用了。物料擺放不科學(xué)，物料架子必須根據(jù)烘干房?jī)?nèi)設(shè)備布置如何擺放（解決方案：具體和碧朗公司技術(shù)人員溝通）4。有了以上的數(shù)據(jù)后，再根據(jù)我們所采用的設(shè)備情況就可以計(jì)算出我們烘干房所需要的尺寸了，需要注意是，除了物料架占用的空間外，還有輔機(jī)、風(fēng)機(jī)和風(fēng)道也要留一定的空間，在烘干四周墻壁之間、物料架與物料架之間需要留出一定的間隙，熱泵烘干房的整套尺寸就出來(lái)了。

　1、服務(wù)宗旨：快速、果斷、準(zhǔn)確、周到

　　2、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意

　　3、服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員快的時(shí)間內(nèi)可達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)并開始維修。

　　4、服務(wù)原則：產(chǎn)品保修期為一十二個(gè)月，在保修期方將免費(fèi)維修和更換屬質(zhì)量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費(fèi)，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價(jià)計(jì)。大視窗的人機(jī)界面，能夠生動(dòng)直觀地顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，可在運(yùn)行中隨時(shí)調(diào)整時(shí)間、溫度、濕度、排風(fēng)大小等狀態(tài)參數(shù)，操作非常簡(jiǎn)單。歡迎來(lái)到牛肉烘干煙熏機(jī)紅糖煙熏熟食設(shè)備的頁(yè)面

臘腸的加工技術(shù)概要如下：

一、腸衣的制備

取清除內(nèi)容物的新鮮豬或羊，剪成1米左右的小段，翻出內(nèi)層洗凈，置于平板上，用有棱角的竹刀均勻的刮去漿膜層、肌肉層及粘膜層后，剩下的色白而堅(jiān)韌的薄膜（粘膜下層）即為腸衣。刮好、洗凈后泡于水中備用。我公司根據(jù)在海藻類物料實(shí)際生產(chǎn)線的使用情況及制藥食品行業(yè)對(duì)設(shè)備的要求,對(duì)原有的帶式干燥機(jī)進(jìn)行了大的改進(jìn),它主要有以下特點(diǎn)：熱風(fēng)自下而上和自上而下交叉穿過(guò)物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度。若選用鹽漬腸衣或干腸衣，用溫水浸泡，清洗后即可。

二、原料肉預(yù)處理

選用豬后臀，肥瘦比為3:7為宜。瘦肉絞成0.5-1.0立方厘米的肉丁，肥肉用切丁機(jī)或手工切成1立方厘米的丁后用35-40℃熱水漂洗去浮油，瀝干水備用。

三、配料

廣式臘腸：原料肉10kg，精鹽0.32kg，白糖0.7kg，醬油0.1L，白酒0.2L，味精20g，亞1g（用少量水溶解后使用）

麻辣香腸：原料肉10kg，精鹽0.25kg，白糖0.3kg，醬油0.1L，白酒0.2L，味精20g，花椒粉15g，胡椒粉30g，五香粉30g，辣椒粉8g，姜粉20g，亞4g（用少量水溶解后使用）

四、腌制灌裝

將絞切后的肉及其他輔料攪拌均勻，腌30分鐘后即可灌入腸衣，按要求長(zhǎng)度結(jié)扎。

五、刺孔漂洗

用排孔排氣后，置于溫水中將腸衣漂洗干凈。

六、整理掛好

將臘腸的繩索穿掛在竹竿上，放在推車的架子上，并按一定的間距掛好，推入烘干房。