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發(fā)布時間:2020-08-08 07:26  
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浙江旺豪機械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護設備配件。為客戶提供的服務,更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產(chǎn)品和售后技術支持服務的需求。
鑄件凝固冷卻到一定溫度后,把鑄件從砂箱中取出,去掉鑄件表面及內(nèi)腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂,落砂通常分為人工落砂和機械落砂兩種。
鑄件在未完全凝固前,不準搬動鑄件,也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2—3小時后進行清件。
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在生產(chǎn)實踐中,作為冶煉技術人員和爐工來說,配料和調(diào)料應該是熟練掌握的一般性技術問題。但是對予剛畢業(yè)的學生和大多數(shù)爐工來說,欲能系統(tǒng)、靈活的掌握,也確非易事。
要想控制鑄件的化學成分與配料,必須事先了解以下幾下問題:
1、鑄件的目標化學成分。
2、庫存各種金屬爐料的化學成分。
3、各種爐料在冶煉過程中化學成分的增減變化率。
4、配料方法。
鋼液在冶煉過程中產(chǎn)生的夾雜物, 是鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。為減少鋼液中的夾雜物, 在冶煉過程中, 要加強對脫氧、脫硫 、除雜、去氣等冶煉操作, 并在爐后鋼包內(nèi)采取必要的措施, 如加稀土等進行變質(zhì)處理來改變夾雜物的形狀, 以減少夾雜物的存在, 更好的消除鑄鋼件的裂紋。在非金屬夾雜物中,使鑄鋼件產(chǎn)生裂紋的主要原因是硫化物夾雜,而且它常常和其他因素共同作用,使鑄鋼件裂紋傾向增大。