自動(dòng)噴粉生產(chǎn)線 靜電噴粉 粉末涂裝  

       1、全自動(dòng)噴油機(jī)廣泛應(yīng)用于塑膠、五金、電子、家具業(yè)等產(chǎn)品制造過程的表面涂裝處理，使用者只需在觸摸屏上設(shè)定相關(guān)參數(shù)，即可自動(dòng)完成噴油、烘干、操作方便。

　　2、機(jī)器選用進(jìn)口PLC微電腦可編程控制器，配置進(jìn)口伺服電機(jī)，進(jìn)行動(dòng)作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達(dá)到準(zhǔn)確無誤。

　　3、噴涂區(qū)根據(jù)CNC原理設(shè)計(jì)而成，配置多個(gè)進(jìn)口巖田比例控制噴槍，能調(diào)節(jié)器節(jié)噴速、噴壓、噴液量，同時(shí)進(jìn)行多件產(chǎn)品噴涂，X、Y、Z軸多點(diǎn)自動(dòng)移位、噴涂，并根據(jù)實(shí)際情況控制噴槍噴涂數(shù)量，能*有效利用噴液，降低殘液，達(dá)到非常均勻的理想噴涂效果。 　　

4、全自動(dòng)程序控制：噴涂完畢自動(dòng)進(jìn)入預(yù)溫區(qū)、烘干區(qū)、降溫出口區(qū)，減少半自動(dòng)噴涂中產(chǎn)品的移動(dòng)時(shí)造成的次品，并節(jié)約大量人力資源，節(jié)省空間，減輕勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。

　　5、動(dòng)作：裝件區(qū)（離子凈化）→自動(dòng)噴涂→附加備驗(yàn)區(qū)（UV流平區(qū)）→烘干區(qū)（UV干固區(qū)）→收件區(qū)。

　　6、自動(dòng)噴涂區(qū)內(nèi)置水濂柜，收集過量噴液，經(jīng)水濂將大部分過量噴液沖往水盤，內(nèi)置抽風(fēng)機(jī)吸走水盤噴液，再經(jīng)過兩組噴咀的洗滌和隔水過濾系統(tǒng)，進(jìn)一步將噴液清除，噴液自動(dòng)收集于指1定的缸內(nèi)，配置收集缸，方便更換和清洗。

　　7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過濾后排放。

　　8、配置抽風(fēng)鮮風(fēng)柜，噴油房無塵車間，附加除靜電、除塵機(jī)。

懸掛鏈輸送線是一種三維空間閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于車間內(nèi)部和車間之間成件物品的自動(dòng)化輸送。根據(jù)輸送物件的方法，可分為通用和輕型的牽引式懸掛輸送、通用積放式和輕型積放式的推式懸掛輸送

　　懸掛鏈輸送線分為提式懸掛鏈輸送機(jī)、推式懸掛鏈輸送機(jī)和拖式懸掛鏈輸送機(jī)。

　　提式懸掛鏈輸送線

　　即普通懸掛輸送機(jī)，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。噴漆設(shè)備可分為油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。架空軌道構(gòu)成閉合環(huán)路，滑架在其上運(yùn)行。各滑架等間距地聯(lián)接在牽引鏈上。牽引鏈通過水平、垂直或傾斜的改向裝置構(gòu)成與架空軌道線路相同的閉合環(huán)路。吊具承載物品并與滑架鉸接。依輸送線路的長(zhǎng)短，可設(shè)單驅(qū)動(dòng)裝置或多驅(qū)動(dòng)裝置。單驅(qū)動(dòng)的輸送線路長(zhǎng)度可達(dá)

　　500米左右。多驅(qū)動(dòng)的輸送線路可更長(zhǎng)，但各驅(qū)動(dòng)裝置之間需保持同步。在架空軌道的傾斜區(qū)段內(nèi)設(shè)有捕ZHUO器，護(hù)欄噴粉流水線，牽引鏈一旦斷裂捕ZHUO器即擋住滑架，防止物品下滑。提式懸掛輸送機(jī)不能將物品由一條輸送線路轉(zhuǎn)送到另一線路。

　　噴塑懸掛烘道流水線

　　專業(yè)致力成套涂裝線工程、無塵涂裝設(shè)備的研究與開發(fā)，制造的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線，布局合理、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化流程高、安全可靠、節(jié)省能源。從上件開始經(jīng)前處理、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線作業(yè)，形成一體化系統(tǒng)完成，降低人力資源。

　　噴塑烘道流水線（內(nèi)尺寸） 高1.6(m)X寬1.6(m) X長(zhǎng)20(m)   軌道鏈條（共80M長(zhǎng)）保溫箱內(nèi)40米，流水線外40M。采用自動(dòng)生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)1人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力涂。1．外型為框架結(jié)構(gòu)，框架采用2.0(mm)鋼板折邊焊接.保溫板采用加強(qiáng)成型板，內(nèi)膽鍍板，保溫層為10(cm)，保溫層采用耐高溫硅酸鋁石棉隔熱保溫。2．傳動(dòng)裝置為電磁無級(jí)調(diào)速，可據(jù)操做來控制產(chǎn)量流速，產(chǎn)品固化成型。鏈條采用國標(biāo)150型五噸鏈條（單點(diǎn)吊重23KG）。直軌，彎軌800型，水平軌，張緊裝置，耐用緊固件。3．燃油機(jī)燃油機(jī)采用意大利進(jìn)口“威龍”牌20型燃燒機(jī)，轉(zhuǎn)換熱量為20萬大卡。油耗低，熱量大，節(jié)約生產(chǎn)成本。4．烘道加熱部分內(nèi)爐堂結(jié)構(gòu)全部采用304不銹鋼牢固焊接，外側(cè)采用冷軋板折邊焊接。5．風(fēng)機(jī)用離心式高溫風(fēng)機(jī)，吹入風(fēng)道，加熱速度快。風(fēng)機(jī)電壓：380V， 工作頻率：50HZ  功率：4KW  轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)。6．電器控制部分為自動(dòng)恒溫?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)控制，線路故障自動(dòng)保護(hù)控制，爐堂自動(dòng)加熱控制。（正泰）數(shù)顯溫控，分度系數(shù)E型、XMTD型。7．粉未回收房(噴塑臺(tái))    2臺(tái)高2(m)X寬1.4(m)X深1.7(m)風(fēng)機(jī)：380V 工作頻率：50HZ  功率：3KW本機(jī)具有噪音小，粉未回收，空氣凈化**好，氣動(dòng)電鈕。 構(gòu)成：1、輸送系統(tǒng)2、前處理3、噴漆系統(tǒng)4、烘干系統(tǒng)5、集中控制系統(tǒng)

　　五金配件自動(dòng)噴涂流水線

　　靜電噴塑構(gòu)成：

　　1.噴塑部分：

　　靜電噴塑機(jī)——噴涂作業(yè)中把粉末均勻的附著在工件上的作用。噴塑機(jī)霧化能力和出粉率是兩個(gè)很關(guān)鍵的指標(biāo)。價(jià)格差異也比較大。

　　噴粉房——噴涂作業(yè)中限定了一個(gè)小的噴涂范圍，使飄浮的粉末更易于回收，工作環(huán)境更加干凈。

　　粉末回收——噴涂作業(yè)中吸入空氣中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用。回收設(shè)備有旋風(fēng)回收和濾芯回收兩種方式，也有兩種回收方式都用的。稱之為二級(jí)回收。

　　2.懸掛部分

　　懸掛線——是流水線中傳輸工件的鏈條，鏈條安裝在專用的軌道中，呈回路形式，被噴涂物用各種掛具懸掛在鏈條上。

　　張緊器 ——它的作用是張緊懸掛線鏈條的作用，鏈條在溫度變化時(shí)長(zhǎng)度會(huì)有很大的差異，如果沒有張緊器隨時(shí)對(duì)鏈條差異進(jìn)行補(bǔ)    嘗的話，會(huì)出現(xiàn)鏈條斷裂、支架變形等重大安全事故。

　　驅(qū)動(dòng)器——鏈條行進(jìn)的動(dòng)力支持，一般有變頻進(jìn)行調(diào)速，滿足各種噴塑需求。

　　滴油器——鏈條潤(rùn)滑的部件，鏈條運(yùn)行時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑。滴出量可調(diào)。

　　3.烘道部分

　　保溫材料 ——固化空間保持溫度不傳導(dǎo)的材料，保溫材料一般為玻璃棉或巖棉填充的彩鋼板。厚度一般10—15CM.

　　加熱設(shè)備——加熱設(shè)備種類比較多，從燃料來分有：煤炭、然氣、液化氣、柴油、輕油、生物顆粒燃料、電等等。關(guān)于各種加熱設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)在本站有文章進(jìn)行闡述。

　　熱傳導(dǎo)部分——熱傳導(dǎo)一般有兩種，一種為熱風(fēng)式，一種為熱管式，也有兩種形式共用的。

　　對(duì)流設(shè)備——對(duì)流設(shè)備一般常見于熱管式烘道中，其作用是對(duì)熱空氣進(jìn)行擾動(dòng)，使烘道里的溫度更加均勻。