廢硫酸回收再用技術方法：萃取法，萃取法是用與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來。常見的萃取劑有苯類、酚類、鹵化烴類、和N-503等。與其它方法相比，萃取法的技術要求較高，且運行費用也較高。結晶法，當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質(zhì)時，根據(jù)其特性可考慮選擇結晶沉淀的方法除去雜質(zhì)，如可采用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理。

含硫酸廢水的廢硫酸水處理：低溫濃縮法，高溫濃縮法的缺點在于：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發(fā)出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡稱WCG法)。

濃縮稀硫酸應注意以下幾點：(1)在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離；(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發(fā)性物質(zhì)，會影響工作環(huán)境；(3)裝置的主體材料為復合聚，工作溫度受主體材料的限制，不能超過80℃；(4)該法僅適用于H2SO4質(zhì)量分數(shù)小于60%的稀硫酸。

廢稀硫酸回收利用的方法與流程：在硫鐵礦制酸工藝中，不可避免的會產(chǎn)生SO3，在一般工藝中，氣體中的SO3含量為0.2％左右，因過剩氧氣含量和溫度的不同，SO3含量也有所不同。硫鐵礦制酸工藝，主要是指硫鐵礦與氧氣充分燃燒生成SO2爐氣，由于燃燒產(chǎn)生的Fe2O3燒渣具有催化作用，爐氣中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。爐氣中的SO3在凈化工序中與水結合成稀硫酸，稀硫酸濃度通?？刂圃?2～30％。從工藝上來講，稀硫酸的濃度越低越好，濃度控制太低，產(chǎn)生稀硫酸量也隨之增大，不但難于處理或利用，同時也增加水的消耗。稀硫酸濃度控制太高，產(chǎn)生的稀硫酸量相對減少，雖然利于處理或利用，因稀硫酸中固體懸懸浮物含量增加爐氣凈化效果差，而影響正常生產(chǎn)。目前，利用或處理硫鐵礦制硫酸工藝產(chǎn)生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的雜質(zhì)，再經(jīng)濃縮后加以利用；或者是把稀硫酸當作廢水，加入石灰中和處理后排放。這些方法不但成本高，還可能造成了環(huán)境污染或資源浪費。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機

　　優(yōu)點是產(chǎn)量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動阻力小。操作上允許波動范圍大，并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。結構簡單，操作方便，成本低。

　　缺點是物料的填充系數(shù)，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產(chǎn)量大的情況下，圓筒的直徑和長度都較大。另外，傳動部件較多，需經(jīng)常維修。不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。