通常情況下，自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭焊錫時(shí)的溫度控制在380度，下面是專注多年自動(dòng)化設(shè)備廠家艾特捷自動(dòng)化技術(shù)人員專門針對設(shè)置溫度不對造成的焊錫工作中的問題分析：

380度是錫焊溫度的黃金分割點(diǎn)，380度可以滿足大多數(shù)焊接溫度需求，是目前業(yè)內(nèi)常設(shè)置的自動(dòng)焊錫機(jī)焊接溫度。焊錫溫度設(shè)置太低容易造成自動(dòng)焊錫機(jī)焊接工作時(shí)焊錫熔化不充分，產(chǎn)生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設(shè)置太高容易出現(xiàn)焊點(diǎn)死灰，無光澤等焊錫問題;嚴(yán)重的會影響焊盤的牢固性。

焊接時(shí)間要控制好，不能過長。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動(dòng)等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。


它是一種普遍而又極使維護(hù)保養(yǎng)工作人員頭疼的常見故障。常見故障病癥類似引路，但卻具備一定的片面性，常見故障的前期極難被發(fā)覺。導(dǎo)致松動(dòng)的普遍緣故有：軟件松脫，電焊焊接欠佳，常開觸點(diǎn)表層空氣氧化，接線端子布線不堅(jiān)固（有時(shí)候?yàn)樽匀画h(huán)境震動(dòng)大導(dǎo)致），觸碰huang片延展性等。關(guān)鍵的是初次安裝時(shí)要保證堅(jiān)固靠譜。該類常見故障非常容易別人忽略。線路板上若因金屬表面處理欠佳等而導(dǎo)致的絕緣層欠佳，將會造成數(shù)據(jù)信號串線和泄露，使線路板工作中不平穩(wěn)乃至沒法一切正常工作中。