非標設備定做原則

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質量。非標設備使用過程注意現(xiàn)在我們的非標設備在使用過程中，為保證獲得高質量的產(chǎn)品，我們的非標設備做出來的表面的高度必須保持基本一致。一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質量，延長工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質量。

3、改善精密機械加工設備的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這種方式往往會導致尺寸誤差加大、現(xiàn)場修配改工作量繁多、使用功能不能兼顧、邊角料浪費嚴重等問題。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。

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非標設備定做應用的必要性和意義

傳統(tǒng)的非標和設備的配合安裝大多是在現(xiàn)場進行下料、切割、焊接。夾具的設計合理性，以及其使用狀況如何，在某種意義上是有效保證產(chǎn)品加工質量的方式之一。圖紙偏差較大，廢角料較多，未能充分考慮耐磨損、接口配合、維護檢修便利性等需求，項目投產(chǎn)運行后將陸續(xù)暴漏出磨損漏料、冒灰揚塵、巡檢不便利、維護檢修受限等缺陷，較嚴重的可能會造成主機設備的故障機事故，加重勞作強度的同時也間接性地增加了生產(chǎn)成本。

而非標一體化設備的設計理念和制作加工方式，使得設備、物流通道、輔助設備之間連接配合更加協(xié)調(diào)和體現(xiàn)出整體性，車間生產(chǎn)的方式可以不受時間、場地、設備、材料等的限制，材料選擇使用更加合理，現(xiàn)場安裝采用組裝、配對的形式，縮短了現(xiàn)場安裝周期和難度，同時也避免了企業(yè)主為浪費的邊角廢料買單。提的同時巡檢通道、檢修便利性等問題同步得到有效解決。中創(chuàng)欣星致力于非標設備定做，如您想了解更多您可撥打圖片上的電話進行咨詢。降低裝機功率的同時有效解決生產(chǎn)過程中跑冒滴漏的問題，為打造環(huán)境友好型和能源節(jié)約型工廠創(chuàng)造了條件。契合了砂石骨料企業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、成本、人性化的需求。值得在項目建設中進行推廣和應用。

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非標設備的主要的兩種故障

非標設備的電源出現(xiàn)故障產(chǎn)生的原因大部分是因為電源線或者是地線開路，接錯了或者是接觸不良的原因引起的，不過有的時候是因為其設備或者是電路板的電壓超出了允許的范圍所導致的，也有可能是其本身的電源組的故障所導致的。焊接為自動焊接，焊接做多自由度運動，工件可作旋轉運動，以達到所需位置的焊縫。在遇到這種情況的時候如果是有經(jīng)驗的話，可以直接的解決的。

非標設備的無源器件出現(xiàn)故障的主要原因是因為電容器斷路，電阻器端帽松動掉落引起的開路，從而導致電阻值發(fā)生變化。

電阻值改變了，就會引起一系列的問題的產(chǎn)生，可能會跟著發(fā)生去耦不良、振蕩器頻率變化還有電動機等設備無法啟動的情況。所以在遇到這種問題的時候是可以根據(jù)其可能伴隨的問題來錢確定產(chǎn)生的真正的原因的，然后再進行決絕就可以了。

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