TBI滾珠絲桿

  絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成螺旋滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動(dòng)，并經(jīng)回珠管作周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng)?；刂楣軆啥诉€起擋珠的作用，以防滾珠沿滾道掉出。

    當(dāng)滾珠絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度遵照對(duì)應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線靜止，主開工件能夠通過螺母座和螺母銜接，從而完成對(duì)應(yīng)的直線靜止。

滾珠絲桿

                                                               上銀滾珠絲桿的裝配

滾珠絲桿：

  1.是一種滾珠依次沿螺紋滾動(dòng)的絲桿，其滾珠的滾動(dòng)方式有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。

  2.滾珠絲桿其本身精度高、耐磨損、壽命長(zhǎng)。螺桿與螺母配合間隙小，所以多用在高 精度的機(jī)械業(yè)。

裝配要求：

  1.滾珠絲桿本身精度高，在裝配前一定要保證其清潔和防碰撞變形。

  2.裝配時(shí)一定要保證絲桿兩端與絲桿螺母要同軸心。 如果不同心，絲桿易磨損影響其精度和機(jī)床在加工中的精度，降低壽命。

裝配工藝：

我們首先把絲桿裝配在運(yùn)動(dòng)體（工作臺(tái)、鞍座、主軸箱）底部。

要求：

  1.絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面（可用鏟刮使其接觸面點(diǎn)分析均勻與導(dǎo)軌平行）

  2.絲桿裝配時(shí)的上母線和側(cè)母線，要與導(dǎo)軌a,b兩平行（保證在0.002mm內(nèi)）

  3.絲桿裝配時(shí)的兩線（上母線和側(cè)母線）要與導(dǎo)軌a,b平行（保證在0.002mm內(nèi)）

測(cè)量方法：

  1.用滑塊和千分表以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)測(cè)絲桿兩線，保證兩端在0.002mm內(nèi)。

絲桿兩端軸承座的裝配：

  1.使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高（高低可通過墊片調(diào)整），軸承側(cè)線與絲桿側(cè)線 在同一條線上（保證在0.002mm）

  2.固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機(jī)端）再裝另一端（副定位）。后再次檢查絲桿是否與導(dǎo)軌平行。

                                                              絲桿對(duì)機(jī)床的重要性

　近年來，滾珠絲杠行業(yè)不斷發(fā)展，已成為各種設(shè)備不可缺少的零部件。滾珠絲杠的質(zhì)量可以決定自動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行速度，也涉及到j(luò)ing確定位。由于螺母結(jié)構(gòu)本身的游隙以及其受軸向載荷后的彈性變形，滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)存在軸向間隙。如果要能夠保證加工零件的質(zhì)量，那么就必須對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行應(yīng)用，因?yàn)樗芷鸬經(jīng)Q定性的作用。可以說這類零件，作為一種指標(biāo)，它在數(shù)控機(jī)床方面起了重要作用。

　所以我國(guó)的數(shù)控機(jī)床，可以發(fā)展得這么快，其實(shí)與內(nèi)部零件有著很大的關(guān)系。因?yàn)閮?nèi)部必須使用滾珠絲杠，在過去，那些內(nèi)部零件都處于較弱的發(fā)展水平，整體質(zhì)量，肯定比其他國(guó)家要好得多，但現(xiàn)在有了很大的突破。慢慢地我國(guó)開始更加重視這些精密機(jī)械零件，更加注重告訴滾珠絲杠這些零件，并取得了很大的成績(jī)。（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí)，如部件重量未加平衡，必須防止傳動(dòng)停止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng)，防止逆?zhèn)鲃?dòng)方法可用：蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。在這么短的時(shí)間內(nèi)取得這么大的突破是不容易的。但仍有一些不足之處需要進(jìn)一步完善。