蝸輪蝸桿加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化首要是指機(jī)床具有高的主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，它們是前進(jìn)切削功率的首要目標(biāo)，傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工性能的前進(jìn)，蝸輪蝸桿加工機(jī)床的高速切削得到了飛速展開(kāi)和成熟。

　　蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開(kāi)到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r展開(kāi)到20mm/r，這使?jié)L齒機(jī)主軸的至高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min，工作臺(tái)至高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min，機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min，大功率主軸體系使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長(zhǎng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于添加砂輪壽命，也有利于操作者挑選至優(yōu)的磨削參數(shù)來(lái)完成磨削加工。

      一般情況下，蝸桿為主動(dòng)輪，材料是密度大的合金鋼，不易磨損;蝸輪為從動(dòng)輪，材料為青銅的。蝸輪用青銅是因?yàn)榍嚆~有潤(rùn)滑作用，有利于減小摩擦;且青銅質(zhì)地比較軟，一般蝸桿的材料都比蝸輪硬，蝸輪是被動(dòng)輪，蝸桿是主動(dòng)輪一般都與電機(jī)相連，萬(wàn)一設(shè)備發(fā)生故障不能轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)可以通過(guò)蝸桿把質(zhì)地軟的蝸軟損壞，來(lái)保護(hù)電機(jī)不被燒壞。

　　制造蝸輪副的材料組合首先要求有優(yōu)良的減摩性，此外還要求一定的強(qiáng)度。在滑動(dòng)速度較高的重要傳動(dòng)中，蝸輪材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3，鑄鋁鐵青銅ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗膠合能力較差，不宜用于滑動(dòng)速度大于6m/s的場(chǎng)合。

快速車(chē)削蝸桿的注意事項(xiàng)

        注意事項(xiàng)：

　　1. 要求有編輯和修改宏程序、準(zhǔn)備車(chē)刀和安裝工件的能力。

　　2. 用硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削梯形螺紋，不能選用過(guò)高的主軸轉(zhuǎn)速，應(yīng)考慮車(chē)床的承受能力。

　　3. 如果被切削的工件直徑較小，車(chē)削時(shí)的線速度較低，車(chē)削出齒側(cè)的表面粗糙度只能達(dá)到Ra3.2左右。當(dāng)車(chē)削較小直徑的工件時(shí)，可在數(shù)控車(chē)床上粗車(chē)，留下較小的精車(chē)余量，然后選用高速鋼車(chē)刀低速精車(chē)來(lái)解決工件的表面粗糙度。