節(jié)能環(huán)保型精煉機(jī)設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

節(jié)能環(huán)保型精煉機(jī)設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：

1、軸承裝置替代了原來傳統(tǒng)應(yīng)用的銅瓦、尼龍瓦，達(dá)到了速度快壽命長，而且降低能耗。

2、每四臺精煉機(jī)構(gòu)成一條生產(chǎn)線，壓膠、剪切、出片選擇不同的速比，不但能達(dá)到再生膠的工藝要求，尤其對剛上崗的操作工人來說，即能方便操作又能掌握工作要領(lǐng)。

3、潤滑系統(tǒng)采用手動干油泵，加油方便，不滲漏。

4、循環(huán)水系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)接頭，機(jī)器作業(yè)時速度快輥筒溫度高，回水管可以加高到輥筒上平面較高的位置，這樣能使輥筒裝滿水并能達(dá)到冷卻的目的，并且不滲漏。  

精煉機(jī)的電氣連鎖

由于生產(chǎn)工藝對精煉機(jī)要求較高，因而精煉機(jī)較多的使用了各種連鎖以保障生產(chǎn)的持續(xù)和穩(wěn)定。大的原則是后道工序如有故障，前道工序應(yīng)停車。影響精煉機(jī)停車的因素有：

1 烘干停機(jī)，信號取自A段鏈網(wǎng)的運(yùn)行信號。

2 濕毛風(fēng)送急?；蚱溆懈吡衔粓缶?/span>

3 軋車擠絲。

4 各浴液流量波動大，超過設(shè)定值。

5 長短網(wǎng)跑偏嚴(yán)重。

6 電機(jī)因負(fù)載大或其他原因，馬達(dá)保護(hù)器動作。

7 電機(jī)運(yùn)行速度波動大，超過設(shè)定值。

8 誤動急停開關(guān)。

精煉機(jī)生產(chǎn)工藝介紹

精煉機(jī)工線，在根據(jù)精煉機(jī)流變理論賦予其新的物理意義后，其主要作用有：根據(jù)功率曲線圖形可判明該混煉是否符合規(guī)程的要求，并可發(fā)現(xiàn)某些異?，F(xiàn)象，根據(jù)曲線圖形可判明工藝的好壞，并可提供改進(jìn)的途徑；密封溝槽的設(shè)計(jì)，主要是溝槽部位的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。運(yùn)用曲線圖形研究混煉工藝，更直接、更快速、中預(yù)測混煉膠的粘度和分散度。

含有各種可反應(yīng)官能團(tuán)的(性能不同)在有無害特殊硫化劑便可共硫化，這不僅對硅的低溫硫化是可行的，而且也適用于其它的高溫硫化。

因此，選擇帶活性官能基的配對，在無特殊交聯(lián)劑的情況下進(jìn)行共硫化，是近十年來為解決硫化產(chǎn)生的生態(tài)問題和改善硫化膠性能的主要方向之一。

精煉機(jī)遇見這些問題怎么辦

精煉機(jī)的混煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子工作出現(xiàn)異常聲響

精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子軸的軸向調(diào)距裝置中的銅墊磨損嚴(yán)重，使轉(zhuǎn)子工作時軸向竄動量增大，轉(zhuǎn)子端面與混煉室壁發(fā)生摩擦，從而出現(xiàn)異常聲響。

精煉機(jī)的拆卸調(diào)距裝置，根據(jù)銅墊的磨損程度來決定是否更換。如果磨損不嚴(yán)重，可修磨銅墊或旋轉(zhuǎn)鋼環(huán)的接觸摩擦平面，然后重新裝配。裝配后調(diào)整鋼環(huán)與銅墊間的工作間隙。