相比國外烘干機(jī)市場，中國烘干機(jī)制造更有優(yōu)勢。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。中國烘干機(jī)技術(shù)已經(jīng)漸漸發(fā)展成熟完善，能夠很好滿足多種行業(yè)多種層次的要求，況且中國烘干機(jī)設(shè)備在價(jià)格上遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外同類產(chǎn)品，這也會(huì)加快中國烘干機(jī)對國際市場的開發(fā)，在國際市場上充分發(fā)揮價(jià)格競爭優(yōu)勢;另一方面，烘干機(jī)本身具有體積大、重量大、不易維修等特點(diǎn)，對于廣大的國內(nèi)用戶而言，選擇就近購買設(shè)備更為方便。

      粉煤灰烘干機(jī)工作原理：濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到比較好的干燥狀態(tài)。濕切片自直立的烘干機(jī)頂進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，充滿整個(gè)烘干機(jī)，熱空氣門烘干機(jī)下部吹入，穿過烘干機(jī)內(nèi)的整個(gè)切片料層后門器頂排出再循環(huán)使用。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

億能干燥與大家分享干燥設(shè)備的原理和作用

      干燥設(shè)備是種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥設(shè)備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。投資與運(yùn)行費(fèi)用低，與熱水（蒸汽）鍋爐相比，投資節(jié)省40%以上，運(yùn)行成本可節(jié)省30%以上。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥設(shè)備越來越廣泛地得到應(yīng)用。

      干燥設(shè)備的干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。

      干燥設(shè)備在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。滾筒干燥器噴霧干燥機(jī)20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

      物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。8、利用煙道氣直接加熱可燃物料時(shí)，在滾筒或干燥器上應(yīng)安裝防爆片，以防煙道氣混進(jìn)一氧化tan。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

干燥設(shè)備的相關(guān)特性

      1、干燥設(shè)備對被干燥物料的適應(yīng)能力。如能否達(dá)到物料要求的干燥程度，干燥產(chǎn)品的均勻程度。40年代始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。能否適應(yīng)被干燥物料的外觀形態(tài)和產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)是對干燥設(shè)備的基本要求，也是選用干燥設(shè)備的首要條件。因?yàn)橛械漠a(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀，有的產(chǎn)品要求保持二定的色、香、味及營養(yǎng)成分，而有的產(chǎn)品則要求在干燥中不能變形或龜裂等。但是，除非是干燥小批量、多品種的產(chǎn)品，一般并不要求一個(gè)干燥設(shè)備能處理多種物料。通用的設(shè)備不一定符合經(jīng)濟(jì)、優(yōu)化的原則。

      2、干燥裝置的熱效率高低 (一般而言，干燥裝置的熱利用好，則熱效率高，相反，則熱效率低)，這是干燥的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。干燥是一種耗能較多的單元操作，設(shè)法提高干燥裝置的熱效率是至關(guān)重要的。

     3、干燥設(shè)備的經(jīng)濟(jì)處理能力，干燥設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度或干燥速度。干燥強(qiáng)度大，所用設(shè)備小，其固定投資少，否則相反。干燥設(shè)備附屬設(shè)備的多少，有時(shí)也影響這種干燥設(shè)備的應(yīng)用，因?yàn)楦稍镌O(shè)備本身尺寸雖然不大，但由于輔助設(shè)備很笨重，應(yīng)用也受到限制。