調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，以取得預期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃

調(diào)質(zhì)淬火生產(chǎn)線

從理論上講，調(diào)質(zhì)即是 淬火 高溫回火 以獲得回火索氏體的工藝方法。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。如果其中一個工步達不到要求，調(diào)質(zhì)就不會很理想，因此難度的確很大。嚴格來說，不僅要達到硬度要求，而且還要達到金相組織的要求，如果只考慮硬度要求，不考慮組織性能，難度就不會太大，但卻常常會造成調(diào)質(zhì)組織不良的后果。

調(diào)質(zhì)確實是個重要工序，但要達到預期的調(diào)質(zhì)目的，我們必須嚴格控制調(diào)質(zhì)過程的各個環(huán)節(jié)！包括加熱溫度，保溫時間、冷卻介質(zhì)，回火溫度等等！

我認為真正是質(zhì)量穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中，必須減少人這個因素的影響！要想保證高質(zhì)量的調(diào)質(zhì)件，就應該上調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線！完全靠設備、靠工藝來保證設備質(zhì)量！

調(diào)質(zhì)熱處理的評定要求

1、熱處理責任工程師組織相關專業(yè)人員對評定數(shù)據(jù)進行綜合判定，評定結果達到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復進行一次評定，檢測評定的重現(xiàn)性。

①當重復評定能夠到要求時，可視為評定有效。

②當評定結果與評定結果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結果。

2、評定結果不滿足評定要求時，應查找原因，重新制定評定方案并實施。

3、評定結果符合要求后，由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。

4、相應的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術總工批準后納入熱處理質(zhì)量管理體系。