保護(hù)膜在使用一段時(shí)間以后中間表現(xiàn)良好，但兩端翅起，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是保護(hù)膜在與所保護(hù)型材在粘貼過(guò)程中，其拉伸程度較大，在帖好以后，遇高溫環(huán)境，出現(xiàn)了不必要的回縮現(xiàn)象，這個(gè)問(wèn)題多出現(xiàn)在南方客戶的產(chǎn)品上，因此PE保護(hù)膜在生產(chǎn)過(guò)程過(guò)應(yīng)該注意環(huán)境溫差對(duì)產(chǎn)品使用帶來(lái)的影響，在粘貼過(guò)程中避免不必要的表面拉伸。

PE保護(hù)膜可以更好的保護(hù)相應(yīng)產(chǎn)品或物品表面在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存和使用時(shí)不受污染、腐蝕或劃傷，讓相應(yīng)產(chǎn)品或物品能夠始終保持光潔的表面，因此，PE保護(hù)膜的應(yīng)用十分的廣泛。

目前市面上的PE保護(hù)膜種類基本都是從其粘性指標(biāo)(粘性指標(biāo)一般按照剝離強(qiáng)度來(lái)判斷)來(lái)區(qū)分的。PE保護(hù)膜根據(jù)其粘性指標(biāo)一般分為超低粘PE保護(hù)膜、低粘PE保護(hù)膜、中低粘PE保護(hù)膜、中粘PE保護(hù)膜、高粘PE保護(hù)膜、超高粘PE保護(hù)膜六種。

添加劑的影響PE在聚合或PE膜在成膜時(shí)，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開(kāi)口劑等。這些添加劑在成膜后或復(fù)合后并不是靜止不動(dòng)的，尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成復(fù)合強(qiáng)度下降的原因有兩種。

①.PE膜放置時(shí)間不久，滑爽劑會(huì)遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合，導(dǎo)致粘合劑無(wú)法與PE分子接觸，造成復(fù)合初粘力明顯降低。即使隨著固化時(shí)間的加長(zhǎng)，復(fù)合強(qiáng)度始終保持很低。如果認(rèn)真了解生產(chǎn)PE膜的樹(shù)脂情況，這種現(xiàn)象一般是可以避免的。對(duì)于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜，一般情況下不宜放置時(shí)間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復(fù)合前盡量小試或?qū)E膜置于60~70℃的溫度下8h以上，此時(shí)的滑爽劑將部分失效，再去復(fù)合一般不會(huì)出現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度低的問(wèn)題，但PE膜已不具備高滑爽性。

大家都知道，晶點(diǎn)又叫魚眼，形狀像細(xì)小又硬的小珠點(diǎn)，影響薄膜外觀，且復(fù)合其它基材后會(huì)形成凸點(diǎn) 。即便是一級(jí)樹(shù)脂原料也會(huì)產(chǎn)生晶點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程加熱過(guò)度或者熔融原料的滯留都會(huì)產(chǎn)生晶 點(diǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中劣質(zhì)的原料顆?；蚋叻肿恿浚ń宦?lián)）處會(huì)形成晶點(diǎn)，晶點(diǎn)外觀跟水汽泡或 未熔融好的樹(shù)脂外觀很相似。那么PE薄膜晶點(diǎn)應(yīng)該怎么處理呢？下面就由南京PE薄膜廠家來(lái)告訴大家處理方法。

1、外來(lái)污染物晶點(diǎn)的應(yīng)對(duì)方法

提高車間潔凈度;改善物料儲(chǔ)運(yùn)流程，保持樹(shù)脂包裝袋清潔;嚴(yán)控生產(chǎn)秩序，配料時(shí)避免不同類型原料間的交叉污染等。

2、交聯(lián)/氧化晶點(diǎn)的應(yīng)對(duì)方法

更換晶點(diǎn)較少批次的原料;降低加工溫度;添加額外的劑;優(yōu)化設(shè)備、更換成設(shè)計(jì)的螺桿等。

3、塑化不良晶點(diǎn)的應(yīng)對(duì)方法

避免將粒料和粉料混合使用;注意原料顆粒的抽送過(guò)程，避免因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生原料粉末;避免將熔點(diǎn)差別非常大的原料簡(jiǎn)單共混使用;若配方要求，必須混合熔點(diǎn)差別大的原料;則需要降低螺桿區(qū)和第二區(qū)的溫度，避免低熔點(diǎn)原料過(guò)早融化，同時(shí)可以加密濾網(wǎng)，增加計(jì)量段的剪切。