大面積金剛砂所采用的方式為一次性成型, 其具體施工步驟主要分為三個(gè)階段。分別是混凝土施工階段、金剛砂施工階段、金剛砂地坪養(yǎng)護(hù)階段。金剛砂施工步驟需要找專業(yè)的技術(shù)人員，金剛砂地坪施工步驟，硬化地坪材料對(duì)基層混凝土的要求(1)澆筑基層混凝土并振實(shí)，塌落度在75～150mm之間。在進(jìn)行混凝土施工時(shí), 首先要確定的是混凝土的墊層標(biāo)高及板面標(biāo)高。并分別引測(cè)至鋼柱。之后進(jìn)行墊層施工, 綁扎混凝土底板鋼筋。之后安裝邊模及方通導(dǎo)軌。完成混凝土層的澆筑工作。

在混凝土層的初凝與終凝這段時(shí)間里, 進(jìn)行金剛砂面層的施工。首先要進(jìn)行一遍的撒料環(huán)節(jié), 之后利用磨光機(jī)進(jìn)行一次抹平工作。之后復(fù)撒金剛砂, 并使用磨光機(jī)進(jìn)行二輪的金剛砂抹平工作。使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角, 并使用拋光機(jī)完成整體拋光工序。

在完成混凝土終凝后, 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。首先應(yīng)刷涂的油性養(yǎng)護(hù)劑。之后澆蓄水養(yǎng)護(hù), 并覆蓋一層塑料薄膜及膠合板。進(jìn)行上層施工。

地表裂縫原由及解決方式

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機(jī)反復(fù)捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現(xiàn)下沉。金剛砂硬化地坪多用于需耐磨且防塵的工業(yè)地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠房、停車(chē)場(chǎng)、維修車(chē)間、車(chē)庫(kù)等場(chǎng)所。溫度裂縫的產(chǎn)生原因主要是因?yàn)榭p隙過(guò)大, 造成混凝土層出現(xiàn)干裂。因此控制切縫時(shí)間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點(diǎn), 分別是為在進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程時(shí), 混凝土塌落度過(guò)大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進(jìn)行多次滾壓確保振搗密實(shí)。

地面空鼓原由及解決方式

金剛砂出現(xiàn)地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進(jìn)行灑水作業(yè), 或未刷水泥漿。

地面空鼓的控制辦法為, 嚴(yán)格按照施工需求進(jìn)行作業(yè), 確保平整度與施工要求相符。同時(shí)在混凝土澆筑作業(yè)前, 先進(jìn)行灑水工序, 使地基保持濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現(xiàn)干水泥團(tuán)出現(xiàn)。

金剛砂地坪施工后，地面具有了良好的耐腐蝕性。

優(yōu)異的耐腐蝕性能。固化的環(huán)氧樹(shù)脂涂層，含有穩(wěn)定的醚鍵等，能耐酸、堿和溶劑。即平整度F-number(FF)和水平度F-number(FL)，二者相互依托和印證。環(huán)氧樹(shù)脂雖含有親水的羥基，但它與聚酯、酚醛樹(shù)脂中的羥基不同，只要配方得當(dāng)，通過(guò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)的隔離作用，能獲得良好的耐水性。同時(shí)因固化涂層的附著力好，涂層中氣孔小，使各種腐蝕介質(zhì)難于滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性好。