用圓盤造粒工藝生產(chǎn)污泥有機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：

操作直觀，隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。輸送至圓盤均料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量；

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

有機(jī)肥造粒機(jī)停爐時(shí)怎么辦

下面就有為大家介紹一下有機(jī)肥造粒機(jī)停爐的原因：

在停爐前，應(yīng)先檢查有機(jī)肥層的高度，然后逐步關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，降低爐內(nèi)的反應(yīng)溫度，保持爐底的正壓，用水密封有機(jī)肥造粒機(jī)與加熱爐之間的接觸，然后關(guān)閉一次風(fēng)閥，停止風(fēng)機(jī)，打開蒸汽閥，后關(guān)閉電控柜的總電源。

單級(jí)有機(jī)肥造粒機(jī)大修關(guān)停：如果我們打算檢修停爐，水封好有機(jī)肥造粒機(jī)和加熱爐之間的連接，然后關(guān)閉風(fēng)扇。值得注意的是，停爐后8小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)并造成事故。

突然停電停爐：如果有機(jī)肥造拉機(jī)工作時(shí)突然停電，應(yīng)迅速打開分散閥，增加進(jìn)入爐底的蒸汽量，保持爐內(nèi)正壓，用水封閉所有機(jī)械肥料有機(jī)肥造拉機(jī)與加熱爐之間的連接，同時(shí)打開加熱爐門。根據(jù)有機(jī)肥造粒機(jī)的操作規(guī)程，在設(shè)備正常運(yùn)行期間，有機(jī)肥氣站必須有一人值班。

畜禽糞便是如何通過生物肥料造粒機(jī)來制作出肥料的

考慮到肥料和化學(xué)的使用，土壤中有機(jī)物含量持續(xù)下降，土壤銷售、作物產(chǎn)量、低質(zhì)量等暗淡情況，整個(gè)工程技術(shù)人員和農(nóng)業(yè)科學(xué)院經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，開發(fā)了以雞糞、豬糞、腐殖酸、有機(jī)物含量高的廢料為主要原料的生物肥料造粒機(jī)，為農(nóng)業(yè)的健康發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

1:發(fā)酵部分。有機(jī)肥生產(chǎn)線發(fā)酵部分的主要功能是早期降低有機(jī)肥原料中的水分。有機(jī)肥料的原料主要是雞糞、豬糞、羊糞等動(dòng)物的糞便、牛糞和羊糞都可以，但是雞糞和豬糞的濕度太高。尤其是雞糞和豬糞的初始濕度一般在上面。這么高的濕度沒有辦法親自處理，必須經(jīng)過發(fā)酵罐。一般通過一周左右的發(fā)酵，可以將以上新鮮的雞糞濕度降低到以下。此外，在雞糞發(fā)酵時(shí)，還將麩皮、麩皮等粗纖維原料混合在一起，告訴您縮短發(fā)酵時(shí)間和降低成本的要領(lǐng)。

2:破碎部分。發(fā)酵動(dòng)物的糞便聚集在一起，塊狀物質(zhì)不直接干燥，所以好先用小型破碎機(jī)粉碎，然后進(jìn)入下一階段，在有機(jī)肥料設(shè)備中，粉碎部分往往是必不可少的。

3:干燥部分?？催@里，有些朋友將來不是發(fā)酵過程，而是要問該如何再次烘干。否則發(fā)酵只能左右調(diào)節(jié)濕度。實(shí)際上要制造有機(jī)粒子，水必須在下面，所以干燥過程也是必需的。

4:顆粒部分。有機(jī)肥顆粒機(jī)是整個(gè)有機(jī)肥生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般來說，建議將造粒機(jī)圓球機(jī)的組合用于顆粒功能，而不建議使用傳統(tǒng)的造粒機(jī)圓球機(jī)。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是粒子成形率高，密度也好。

5:冷卻，包裝鏈接。冷卻和包裝工作可由少量生產(chǎn)用戶忽略。少量生產(chǎn)的用戶可以自己干燥，手工包裝袋子即可。自動(dòng)包裝機(jī)只需要大量有機(jī)肥料生產(chǎn)線。有機(jī)肥料設(shè)備生產(chǎn)的肥料是節(jié)約農(nóng)業(yè)生產(chǎn)投資、提高土壤肥力、提高產(chǎn)量、優(yōu)化農(nóng)作物質(zhì)量以促進(jìn)、綠色農(nóng)業(yè)的理想肥料。我們生產(chǎn)的有機(jī)肥料生產(chǎn)設(shè)備是根據(jù)配方生產(chǎn)市場(chǎng)需要的各種肥料的完全自動(dòng)化工作，能以少的能量和少的人工創(chuàng)造大的經(jīng)濟(jì)效益。

有機(jī)肥造粒應(yīng)該選擇哪種造粒方式？

客戶來廠時(shí)選擇有機(jī)肥生產(chǎn)線時(shí)總要參考很多廠家，畢竟投資一條有機(jī)肥生產(chǎn)線不是一筆小數(shù)目，作為有機(jī)肥生產(chǎn)線上的重要工藝-造粒，很多客戶不知道如何選擇。有三種攪齒造粒、圓盤造粒、對(duì)輥擠壓造粒，但是這三種該如何選擇？ 攪齒一般針對(duì)于有機(jī)肥的造粒，5萬噸以下的有機(jī)肥生產(chǎn)線的造粒設(shè)備選擇攪齒非常合適，圓盤一般針對(duì)于有機(jī)肥，復(fù)合肥，或者復(fù)混肥的造粒，對(duì)輥擠壓一般配合對(duì)輥生產(chǎn)線，對(duì)輥生產(chǎn)線是專門針對(duì)無機(jī)肥使用的，對(duì)輥擠壓生產(chǎn)線的設(shè)備主要設(shè)備有臥式攪拌機(jī)、圓盤給料機(jī)，對(duì)輥擠壓、滾筒篩分機(jī)。料倉、包裝秤等，而顆粒狀有機(jī)肥工藝復(fù)雜，為了考慮總的資金預(yù)算，如果生產(chǎn)量比較大的話客戶一般會(huì)配幾臺(tái)圓盤，或者單配一臺(tái)攪齒。 攪齒造粒適用物料進(jìn)料水分在20%-40%，一般攪齒有5個(gè)型號(hào)，生產(chǎn)能力一般每小時(shí)1到8噸,攪齒利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在0.3-5毫米之間，成球率大于95%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。由于成球率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅(jiān)固耐用，使用壽命長，被廣大用戶選擇為理想產(chǎn)品。我單位研制生產(chǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)式品種有φ600、φ800多種型號(hào)，的外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅(jiān)固耐用，不易變形。再加上穩(wěn)固的底座設(shè)計(jì)，使運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。 圓盤是一種成熟的有機(jī)肥造粒設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、維修方便等特點(diǎn)，造粒原理同于我國南方的滾圓削，基礎(chǔ)物理在粉碎機(jī)內(nèi)分別粉碎、經(jīng)計(jì)量在混合機(jī)內(nèi)混合好，有皮帶輸送機(jī)傳送至圓盤上方，連續(xù)定量加進(jìn)淺盤，淺盤中的原料有噴淋下來的粘合劑粘結(jié)，包裹成粒，隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)在盤內(nèi)翻滾，逐漸增大。