板框壓濾機(jī)操作人員熟悉說明書的內(nèi)容，并嚴(yán)格按照說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。選擇濾布時(shí)，濾布不得損壞，密封面不得起皺或重疊。務(wù)必檢查整臺(tái)機(jī)器是否為零，部件安裝是否正確，緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活可靠。

 之間的主要區(qū)別板框壓濾機(jī)和現(xiàn)有的公共盒子壓濾機(jī)濾板和濾布之間增加了彈性膜。在操作過程中，當(dāng)進(jìn)料完成時(shí)，可以在濾板和膜之間注入高壓流體介質(zhì)，并且整個(gè)膜將膨脹濾餅以進(jìn)一步脫水濾餅 脫水工藝一般包括:進(jìn)料脫水、反吹脫水、擠出脫水等。

 (1)進(jìn)料脫水

 也就是說，在強(qiáng)機(jī)械力的作用下，多個(gè)濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成過濾室，過濾材料被進(jìn)料到過濾室中  在強(qiáng)正壓下，進(jìn)入過濾室。  過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)(例如濾布)捕獲以形成濾餅，液體部分穿過介質(zhì)離開過濾室

 (2)反吹脫水

 漿液脫水完成后，壓縮空氣從壓板一側(cè)到濾餅一側(cè)穿過濾餅，液體水分通過濾布從濾餅的另一側(cè)進(jìn)出并從濾餅排出  過濾室需要脫水。

 (3)擠出脫水

 漿料脫水后，壓縮介質(zhì)進(jìn)入擠出薄膜的背面，推動(dòng)擠出薄膜進(jìn)一步脫水?dāng)D出濾餅  之間的主要區(qū)別板框壓濾機(jī)普通貨車過濾機(jī)濾板的兩側(cè)增加兩層彈性膜(復(fù)合橡膠膜為一體膜)。在運(yùn)行過程中，當(dāng)加料結(jié)束時(shí)，高壓流體介質(zhì)可以注入膜板中，然后整個(gè)膜膨脹并壓緊濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，即壓濾。

板框壓濾機(jī)是用于處理污水處理系統(tǒng)中污泥的壓濾機(jī)設(shè)備。 板屬于板框式壓濾機(jī)的易損件。 造成板損壞的主要原因如下：

      1.如果污泥太厚或留下干塊，將導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。 此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力。 此時(shí)，板本身很容易受到長(zhǎng)期壓力的影響。

      2.當(dāng)供應(yīng)不足或供應(yīng)中包含不正確的固體顆粒時(shí)，板框本身將承受太大的壓力而無(wú)法損壞。  

      3.如果在啟動(dòng)時(shí)出口被固體阻塞或供應(yīng)閥或出口閥關(guān)閉，則壓力無(wú)處泄漏，從而造成損壞。  

      4.如果不清潔濾板，有時(shí)介質(zhì)會(huì)漏出。 一旦泄漏，板框的邊緣將被一個(gè)小凹槽沖洗掉，大量泄漏的介質(zhì)不會(huì)增加壓力和泥漿。

解決方案：

      1.使用尼龍清潔刮擦進(jìn)樣口上的污泥；

      2.減少板框壓濾機(jī)濾板的體積；

      3.檢查濾布并清潔排水管，打開相應(yīng)的閥以釋放壓力；

      4.清潔濾板并修理?yè)p壞的濾板。  

壓濾機(jī)中過濾介質(zhì)的選配方法主要根據(jù)壓濾機(jī)的特性來(lái)選擇。而且，如今的壓濾機(jī)被廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等眾多行業(yè)中，而且被分類為廂式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、立式壓濾機(jī)、隔膜壓榨壓濾機(jī)等，所以對(duì)于板框壓濾機(jī)濾布的選擇需要運(yùn)用科學(xué)的方法。

      1.要考慮物料的化學(xué)和物理性質(zhì)，選擇濾布的材質(zhì)。對(duì)于布料商家提供的具體信息要認(rèn)真了解。

      2.需要滿足壓濾機(jī)的過濾精度，也就是濾布的通透性。濾布雖然對(duì)壓濾機(jī)的初始過濾精度起了很重要的作用，但初始時(shí)的過濾精度也不是越高越好，要考慮過濾精度能達(dá)到較低要求就可以。因壓濾機(jī)在過濾一段時(shí)間形成濾層后，濾布的截留作用就很小了，形成好的濾層是壓濾機(jī)使用技術(shù)的關(guān)鍵。

   板框壓濾機(jī)的操作者分以下階段：整機(jī)檢查。壓緊。進(jìn)料。仔細(xì)觀察出液情況。卸料。清理濾布（間隔），待下一個(gè)工作循環(huán)。

手動(dòng)的：

      1.開口壓濾機(jī)

      2.檢查閥位

      3.閥位準(zhǔn)確后，啟動(dòng)進(jìn)料泵

      4.按照拒絕，進(jìn)料完結(jié)，暫停進(jìn)料泵

      5.檢查閥位，關(guān)上斷裂泵

      6.暫停斷裂泵，泄壓

      7.有中心反吹步驟的，啟動(dòng)中心反吹

      8.關(guān)上壓濾機(jī)

      9.卸料