對于鈑金加工的折彎件應(yīng)該注意的事項

鈑金加工材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷。

鈑金加工彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。一般情況下的zui小直邊高度要求：彎曲件的直邊高度不宜太小，zui小高度按彎曲件的直邊高度zui小值特殊要求的直邊高度。公司常用金屬材料zui小折彎半徑列表彎曲件的直邊高度。一般情況下的zui小直邊高度要求：彎曲件的直邊高度不宜太小，zui小高度按彎曲件的直邊高度zui小值特殊要求的直邊高度。

如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎。特殊情況下的直邊高度要求彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度＞3mm，當(dāng)鈑金彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時，側(cè)面的zhui小高度為：彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度折彎件上的孔邊距。孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。數(shù)控鈑金加工，其加工方式，一般來講主要是有以下這幾種，為：單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。蘇州市廣祥木業(yè)機械制造專門從事鈑金加工是紡織、木業(yè)機械制造。折彎件上的孔邊距局部彎曲的工藝切口折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處。

通常，鈑金設(shè)備加工的三個步驟是剪、沖/切、折。

  1.然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件（國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍），因此極大地方便了編程工程師。折彎件上的孔邊距局部彎曲的工藝切口折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎。

  2.在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。在壓鉚后，壓鉚區(qū)應(yīng)沒有變形，其拉包高度、壁厚應(yīng)是均勻一致的，而且頂部應(yīng)沒有任何毛刺。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機的性能沒有發(fā)揮到。

    定制鈑金加工材料選用的要求？

    定制鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。鈑金加工的注意事項與加工流程鈑金加工展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2。

      定制鈑金加工

     1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

     2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

     3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

     4、銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

     5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

     6、鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

     7、不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

如何在鈑金加工的過程中提高鈑金件的生產(chǎn)效率

　　1、不銹鋼，主要用不作任何表面處理，成本高。

　　2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

　　4、銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），蘇州激光鈑金加工氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6、鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

　　7、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。一般的鈑金加工彎板90度都是需要在V型刨槽內(nèi)通過壓力實現(xiàn)，所以他們之間是工裝工具的關(guān)系v型刨槽加工也可以說是鈑金加工的一道工序，有的鈑金產(chǎn)品(料厚較厚)彎曲后產(chǎn)生的外R角太大不美觀，鈑金加工所以在折彎處刨v型槽(即將板厚刨薄)，V型刨槽有兩個作用：一是減小折彎園角，一般鈑金的折彎內(nèi)園角等于板厚，如果工件要求的折彎內(nèi)園角小于板厚，需要刨V型槽；二是減小折彎力蘇州鈑金加工廠，當(dāng)工件的折彎力大于折彎機的噸位而無法折彎時，可以刨V型槽減少折彎力。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。