1CR13和2CR13中CR的含量是一樣的，2CR13的含碳量高于1CR13。

1CR13和2CR13的正確表示分別為1Cr13和2Cr13，均為馬氏體不銹鋼,相當(dāng)于AISI 410和

AISI 420或ASTM A182 F6a， 其性能比較相似,化學(xué)成分上略有差別。

2Cr13密度為7.75g/m3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。套管接箍螺紋表面應(yīng)光滑石油套管一站式服務(wù)商，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

對 13Cr 不銹鋼而言 , 在 100 ℃左右 ,

材料表面形成少量的以 Cr (OH) 3 形式存在的保護

膜 , 這是由于 Cr 水解的產(chǎn)物 (OH) 3 · n H 2 O 為穩(wěn)定

化合物 , 所以表層 Cr 主要以 Cr 的氫氧化物形式存

在 [1] , 這種膜由于量少且此時附著力較差 , 基本不

具有保護性 ; 在 150 ℃左右 , 材料表面的膜Z厚 , 但

還較疏松 , 腐蝕Z嚴重 ; 在 200 ℃左右 , 材料表面生

成薄且較致密的保護膜 , 材料被保護起來。

品名：石油套管casing

標準：API 5CT/5B

規(guī)格：4-1/2'--20'

鋼級：J55、K55、N80-1、N80Q、L80-1、P110、L80-3CR、9CR、13CR P110-13CR

扣型：短圓扣（STC）、長圓扣（LTC）、偏梯扣（BTC）、 EX直連型扣，氣密扣及各種特殊扣型。

包裝方式：鋼帶/鋼架，或根據(jù)客戶要求。

同時可根據(jù)客戶的特殊要求單加工各規(guī)格油管短接，EU加厚，雙公短接，套管短接。高壓調(diào)整短接，轉(zhuǎn)換接頭/X-Over，接箍，螺紋保護器。石油套管類規(guī)格：4-1/2”---20”,扣型：STC,LTC,BTC,VAM等，并可根據(jù)訂單加工各種尺寸的套管短節(jié)。 可加工形式PIN X PIN（雙公短接）, PIN X BOX（一公一母成品短接） 可加工長度2英尺（ft）--20英尺（ft）；端部可加工形式EUE(加厚），NUE(不加厚）。

特殊扣，氣密封扣，直連密封扣，齊平密封扣

產(chǎn)品規(guī)格︰ L80-13cr為不銹鋼。把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鋼管加工方法，特別是一種把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法。L80—13Cr不銹鋼管，是濕潤CO2環(huán)境下使用的油井管的代表產(chǎn)品，采用美國石油協(xié)會（API）標準的產(chǎn)品，L80—13Cr已列入APISpec5CT（（套管和油管規(guī)范》，因為其優(yōu)良的耐CO2腐蝕性，成本相對不高，是很有前途的油田用耐腐蝕材料。

2Cr13調(diào)質(zhì)L80-13Cr鋼級的石油油管方式方法

L80-13Cr的標準要求: 抗拉:>655Mpa 屈服:552-655Mpa 伸長率:>15% 硬度:23-24HRC

2Cr13材質(zhì)成份:

C:0.15-0.22%，Mn:0.25-1.00%,Cr:12.0-14.0%,Ni:<0.25%

淬火980-1000，回火700就可以，保溫時間100分鐘

冷卻方式采用沖氮氣在一定的真空高壓

2Cr13調(diào)質(zhì)L80-13Cr鋼級的石油油管.但此種材質(zhì)淬透性極高,按常理必須用油

認可標準︰ L80-13Cr油套管的制造工藝,其步驟如下:①管坯加熱、熱軋鋼管。②冷床。③空淬調(diào)質(zhì)熱處理,空淬調(diào)質(zhì)熱理是在帶氮氣保護的光亮退火爐上進行,淬火溫度:90～1020℃;保溫時間:20～30min;淬火介質(zhì):空氣;回火溫度:608～740℃;保溫時間:40～60min;空冷。并且單獨定做L80-13Cr材質(zhì)的石油鋼管，歡迎新老客戶惠顧13Cr石油套管/油管主要用于CO2腐蝕嚴重井。④管子矯直、切頭尾、分段、其他后續(xù)工序;其中,加熱采用輻射管進行加熱;熱處理加熱爐內(nèi)用氮氣壓力保持正壓。L80-13Cr油套管經(jīng)空淬調(diào)質(zhì)熱處理后,機械性能和硬度滿足API5CT標準規(guī)定,管子內(nèi)外表面氧化輕微,內(nèi)表面不必再進行酸洗或拋丸處理,生產(chǎn)工藝簡化,產(chǎn)品成本下降。