離心泵的優(yōu)缺點有哪些?

離心泵的優(yōu)缺點

1)優(yōu)點:

①結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，對于同一輸送量，離心泵所占面積小，重量輕，材料耗用較少，對基礎(chǔ)要求無住復(fù)泵高，故制造安裝費用少。

②可高速運行，可以采取2極或4極電動機直聯(lián)，傳動結(jié)構(gòu)簡單易安裝。

③離心泵內(nèi)無活門，故適于輸送懸浮液，特殊的設(shè)計還能輸送大塊固體的懸浮液

④可用耐化學(xué)腐蝕的材料制造泵，適用輸送腐蝕溶液。

⑤因結(jié)構(gòu)簡單、零件少、故障少、經(jīng)久耐用、維修費用少、管理方便、工作可靠。

⑥輸出量可由排出閥門任意調(diào)節(jié)甚至全關(guān)，不會出現(xiàn)壓頭無限上升的危險。

⑦對于被輸送的液體量大．而壓頭不要求大時，離心泵適宜。

⑧排液均勻無脈沖現(xiàn)象。

(2)缺點

①運行前，必須使泵體內(nèi)充滿液體。

②對于供應(yīng)小流量、大壓頭的不適宜、效率低、受到限制。

③遇到設(shè)計不完善或操作不當時，如牛奶，則易產(chǎn)生泡沫，影響下一工序生產(chǎn)。

④安裝不妥．會出現(xiàn)”氣縛”現(xiàn)象。

⑤效率也比往復(fù)泵低。

機械密封泄漏的原因分析

新安裝(或更換)的機械密封投入運轉(zhuǎn)時泄漏量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。如果密封本身的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、安裝和使用等方面都無問題，其壽命要超過 8000h。實際工作中，不少密封的使用壽命遠沒有達到該值前就失效了，這是由于工藝條件、設(shè)備運行狀況和操作存在一定的問題造成的。根據(jù)近幾年來機械密封運行工況和失效后的拆檢情況來看，其常見原因如下：

密封環(huán)熱裂紋

機械密封拆開時可發(fā)現(xiàn)，硬環(huán)表面有過熱回火色，石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋、橡膠圈老化等。

主要原因是：①由于介質(zhì)溫度過高泵體內(nèi)形成汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水力沖擊帶動密封做迅速的軸向振蕩，使動靜環(huán)及輔助密封圈等零件嚴重的磨損，使機械密封裝置損壞。②潤滑不良，密封環(huán)端面沒有形成液體潤滑膜或密封環(huán)端面間液膜汽化，形成干摩擦；③冷卻系統(tǒng)散熱不良；

離心泵的切換和停運的注意事項

離心泵的切換和停運。

（1）備用泵啟動前應(yīng)做好檢查及啟動前的準備工作。

（2）開泵入口閥，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，并用放空閥排凈空氣。

（3）啟動電機，然后檢查各部位的振動情況和軸承的溫度，確認正常，電流穩(wěn)定，泵體壓力高于正常操作壓力，逐步將出口閥門開大，同時，相應(yīng)將正在運轉(zhuǎn)的泵的出口閥門關(guān)小，直至關(guān)死，并停泵。

離心泵停運時應(yīng)注意：

（1）先將泵出口閥關(guān)閉，再停泵，嚴防泵倒轉(zhuǎn)。

（2）停泵注意軸的減速情況，如時間過短，要檢查泵內(nèi)是否有磨、卡等現(xiàn)象。

（3）如是熱油泵，再停沖洗油或封油，打開進口管線平衡或連通閥，防止進出口管線凍裂。

（4）如該泵需要修理，入口閥也關(guān)上，應(yīng)根據(jù)修理項目決定是否吹掃和卸壓，如泵體內(nèi)有壓力，可能是進出口閥關(guān)不嚴。

離心泵,葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空

離心泵，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。 離心泵的優(yōu)點： ①緊湊式結(jié)構(gòu) ②寬范圍 流量和揚程范圍寬 ③適用于輕度腐蝕性液體液體 ④多種控制選擇 ⑤流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小。不需要特別減震的基礎(chǔ)。 ⑥設(shè)備安裝、維護檢修費用較低。