鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0.5~4%)、低碳鉻鐵(含碳0.15~0.50%)、微碳鉻鐵(含碳為0.06%)、超微碳鉻鐵(含碳小于0.03%)、金屬鉻、硅鉻合金等。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。由于煉鋼工藝的改進(jìn)，現(xiàn)在用AOD法(見爐外精煉)等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時(shí)，用碳素鉻鐵(主要是裝料級鉻鐵)裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以現(xiàn)在鉻鐵生產(chǎn)重點(diǎn)是煉制碳素鉻鐵。電爐內(nèi)所發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)高碳鉻鐵的主要過程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1453K，而還原生成鉻的反應(yīng)開始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。    

       高碳鉻鐵是鐵合金的一種，高碳鉻鐵具有耐腐蝕的重要作用，眾所周知空氣對鋼材都有一定的腐蝕作用，在冶煉的時(shí)候通常需要將鋼材進(jìn)行耐腐蝕的工藝處理，而讓鋼材具有耐腐蝕能力的材料就是高碳鉻鐵。

       高碳鉻鐵之所以可以使鋼材具有耐腐蝕的作用，這主要來源于高碳鉻鐵中的鉻元素，在鋼水中加入高碳鉻鐵可以很好的融入到鋼水中，制作出的鋼材接觸空氣中的氧氣并與鋼材中的鉻元素發(fā)生反應(yīng)，在鋼材表面生成一層耐腐蝕的保護(hù)膜，這層膜非常耐磨且耐腐蝕性，這樣高碳鉻鐵也就讓鋼材擁有了耐磨防腐蝕性的作用，使鋼材的使用壽命有效的延長。重所周知，鉻鐵合金顆粒具有很大的比重（密度），而固體廢渣的比重較小，利用這兩者的比重差可以有效分選出鉻鐵合金顆粒，分選方法為重選法，重選法即利用礦物間的比重差進(jìn)行分選，比重差越大，分選效果越好，因此利用重選法處理鉻鐵渣即可獲得很好的效果。

       一般情況下鉻鐵會(huì)采用高碳鉻鐵精煉法、電硅熱法兩種生產(chǎn)方法生產(chǎn)低碳鉻鐵，電硅熱法就是在電路內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中的鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

       高碳鉻鐵精煉法是用鉻礦精煉高碳鉻鐵，另外還可以使用氧氣精煉低碳鉻鐵，如果使用鉻礦精礦低碳鉻鐵時(shí)，精煉爐內(nèi)渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，在冶煉過程中，溫度必須是非常高的，因此，這樣電耗高、爐襯壽命短，含碳量也不易降下來，如果使用氧氣吹煉低碳鉻鐵具有非常大的優(yōu)越性，有很多的好處，比如生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、回收率高等等。高碳鉻鐵的生產(chǎn)方法有電爐法、豎爐（高爐）法、等離子法和熔融還原法。

       高碳鉻鐵中的鉻對于鋼質(zhì)的提升有著良好的幫助。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時(shí)，都會(huì)在鋼液中添加一定量的鉻元素。而高碳鉻鐵不但提升了鋼液中的鉻含量，對于鋼液中所缺乏的碳也有一定的提升。對于鉻鐵而言，根據(jù)含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來看鉻元素有何作用。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產(chǎn)中用于對礦石等爐料進(jìn)行還原熔煉。

       能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時(shí)，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。