改良酸銅中間體陽極氧化方法

對于普通硫酸陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。當(dāng)溫度超過25℃時(shí)膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長困難。為了擴(kuò)展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴(kuò)展范圍都是有限的，一般不會(huì)超過30℃。 在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴(kuò)展陽極要氧化的溫度范圍。筆者曾對這種方法進(jìn)行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯(cuò)的氧化效果，且當(dāng)溫度達(dá)到35℃左右時(shí)，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗(yàn)來看溫度的變化對氧化膜層的生長速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。 添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強(qiáng)，膜層光滑，且生長速率較快。酸銅中間體的介紹 國內(nèi)酸銅中間體行業(yè)現(xiàn)已進(jìn)入成熟期，早期幾名技術(shù)工人就可以建工盈利的年代已經(jīng)過去了，也不會(huì)出現(xiàn)類似氨肟酸一個(gè)基本中間體供應(yīng)十幾種生產(chǎn)的局面。

酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點(diǎn)

酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點(diǎn) 酸銅中間體電解發(fā)色也稱為整體發(fā)色法和自然酸銅中間體著色法，是鋁工件在特定的電解液中在完成氧化膜生長的同時(shí)在膜層中滲入酸銅中間體著色微粒而使膜層顯色的電解方法。二是生產(chǎn)企業(yè)地域分布比較集中，主要分布在以浙江臺(tái)州和江蘇金壇為中心的地區(qū)。這種電解液一般都是又磺基水楊酸、、草酸等有機(jī)酸為主體，再添加少量硫酸以改善其工藝美術(shù)等鋁制品的表面精飾處理。酸銅中間體電解發(fā)色的顯色方式與前面的兩種方法都不同，是在電解的過程中膜層的生長和發(fā)色過程在同一電解液中完成，其顯色方式是顯色體滲入膜層毛細(xì)管的管壁中，也即是整個(gè)膜層顯色，這有別于染料的表面顯色和電解酸銅中間體著色的底部顯色。這種不經(jīng)染色的彩色氧化膜層抗曬性能好，顏色經(jīng)久不變。

陽極氧化酸銅中間體染料染色中工件的裝夾應(yīng)用

陽極氧化酸銅中間體染料染色中工件的裝夾應(yīng)用： 給夾具清洗去膜：在陽極氧化過程中夾具也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。喹諾酮類一般由含環(huán)合成含氟喹啉類化合物后與哌嗪（或哌嗪）縮合而得。為此，使用過的夾具再次使用之定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。 裝夾位置的選擇：裝夾工件的位置要選擇得當(dāng)，一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當(dāng)然也就無法染上顏色，此處即會(huì)顯現(xiàn)出明顯的白點(diǎn)，影響外觀質(zhì)量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì)否產(chǎn)生窩氣等問題也要予以考慮。