模切加工使用時的注意事項

模切加工保護膜時一是怕臟污，二是怕伸縮這是品質(zhì)好壞的關(guān)鍵因素。按壓板運動軌跡不同可分為兩類：一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現(xiàn)象。前者是生產(chǎn)環(huán)境條件造成的可以改善解決，但后者則是和材質(zhì)有很大的關(guān)系。就如PE材質(zhì)的靜電保護膜，其伸縮尺寸可達0.4-1mm，模切好的產(chǎn)品拉起就會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品向一個方向縮，一個方向伸，且不是成正比的。如何解決保護膜模切加工產(chǎn)品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實復(fù)膜是非常關(guān)鍵的，只要掌握好復(fù)膜的張力大小，或者采用二次復(fù)膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來的保護膜產(chǎn)品收縮就不會那么嚴重了。

模切加工廠家模切加工壓力的調(diào)節(jié)

這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。由于模切壓痕的壓力較大，如果版面規(guī)格超大，沒有使用版框裝版，版的安裝不是十分牢固，就會使模切版沿版臺橫向位置移動。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動檔位進行測試調(diào)節(jié)。當模座調(diào)節(jié)至當前行程時仍未能有效沖切材料時，應(yīng)進行加壓調(diào)節(jié)再次測試。當模座調(diào)節(jié)到行程時已經(jīng)沖切到下模座時說明模座壓力太深應(yīng)當減小壓力再次測試。

蘇州模切加工常用的模切工藝

不干膠標簽在制作過程中除需要印刷以外，模切工序也是十分的重要的。四、售后服務(wù)好，模切加工并不是交了貨就沒事了，售后服務(wù)也是需要的，隨著競爭的家具，現(xiàn)在很多廠家都是很看重售后服務(wù)的，可以說這就是企業(yè)的源動力。所謂模切就是利用刀版將不干膠材料切割成需要的形狀的工藝。多數(shù)模切工藝都是對不干膠材料進行半切穿，即只切穿不干膠材料的面層和膠水而不切傷底紙。絕大多數(shù)情況下在將不干膠材料模切成型后會將不需要的面層和膠水排廢終留下需要的部分。目前常用的模切工藝有平壓平模切和圓壓圓模切兩種方式。其中平壓平模切可以連機加工也可以分機加工而圓壓圓模切則為連機加工。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產(chǎn)品廢料，造成報廢。2、模切加工顯示屏保護膜：應(yīng)用范圍包括平面顯示器、TFT－LCD模塊、背光模塊、玻璃基板、及各種光學組件如偏光板、彩色濾光片等。

間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖?；驔_刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。目前因為技術(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無法完成制作，內(nèi)外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。