鎂對鋅合金的性能影響

鎂元素對擠壓高鋁鋅合金的組織和力學性能的影響,結(jié)果表明:與未加鎂的合金相比,加入0.015%Mg,合金擠壓態(tài)的抗拉強度從366 MPa提高到467 MPa、布氏硬度從HB91提高到HB114,伸長率從43.6%降低到27%;在320℃×2 h固溶處理水淬室溫自然時效狀態(tài)下,合金的抗拉強度從389 MPa提高到488 MPa,布氏硬度從HB107提高到HB139,伸長率從41%降低到28.3%;鎂元素影響過飽和β相轉(zhuǎn)變和分解產(chǎn)物形態(tài),能阻礙合金的共析分解和室溫時效脫溶析出。鋅合金優(yōu)點1比重大、有質(zhì)量感2鑄造性能好、可以壓鑄現(xiàn)狀復雜、薄壁的精密件、而且壓鑄成型后表面光滑平整。

八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子自動拋光機廠家設備、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋁對鋅合金的性能影響

1、改善合金的鑄造性能，增加合金流動性，細化晶粒，引起固溶強化，提高機械性能。

2、降低鋅對鐵的反應能力，減少對鐵質(zhì)材料，如模具的侵蝕。鋁含量控制在3.8 ~ 4.3%。主  

要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸準確、表面光滑的鑄件必需的條件。

鐵對鋅合金的性能影響

1、鐵與鋁發(fā)生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。

2、在壓鑄件中形成硬質(zhì)點，影響后加工和拋光。

3、增加合金的脆性。

鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和（當溫度下降時），或不飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應，結(jié)果是造成浮渣量增加。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋的腐蝕將會增強，以回到飽和狀態(tài)。2工作環(huán)境狀態(tài)、溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)、氣體和氣密性要求等。兩種溫度變化的一個共同結(jié)果是zui終造成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。

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鋅合金拋光打磨的注意事項

鋅合金拋光打磨的注意事項

拋光是為了進一步拋去磨光時殘留的細微缺陷，提高基體表面的光滑度。而拋光所用拋光輪要更軟些，用呢絨布輪。拋光輪的轉(zhuǎn)速要比磨光時的高一些為好，并用白色拋光膏。白色拋光膏中氧化鈣和氧化鎂微粒細而圓、無銳利棱面，非常適用于鋅合金壓鑄件等軟金屬及要求高光潔度的精拋。拋光時對工件要輕拋輕放，所用拋光膏要適量，即少用勤用為宜。若拋光膏用量過大，除浪費外，還會粘在工件的凹槽或縫隙處，給除油帶來困難。但拋光膏也不宜太少，否則在無拋光膏時易倒光，使工件表面局部過熱而出現(xiàn)麻點，影響電鍍質(zhì)量。必要時拋光可分為兩道工序，即先用紅色拋光膏粗拋，再用白色拋光膏(或粉)精拋。陰極電解去油的電流密度不宜過大,時間不能太長,否則陰極析氫量大,雖然除油效果好,但會有一部分氫滲入鋅合金基體內(nèi)部,造成后道工序起泡。應注意的是，磨光、拋光不能破壞基體的致密表面，露出疏松多孔層，否則難以獲得結(jié)合力好的鍍層。八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子自動拋光機廠家設備、可以有效對自動拋光機廠家、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。