三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以保證氣流暢通，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因為T形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。  

另外，盡量避免使用四通，因為氣流在四通干擾很大，嚴(yán)重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。  

1.3　漸擴管  

氣體在管道中流動時，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴管。漸擴管的阻力是由于截面擴大時，氣流因慣性作用來不及擴大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過45°時，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴管阻力，必須盡量減小漸擴角a，但a越小，漸擴管的長度也越大。通常，漸擴角a以30°為宜。

1.4　管道與風(fēng)機的接口及出口  

風(fēng)機運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生振動，為減小振動對管道的影響，在管道與風(fēng)機相接的地方*好用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機出口處安裝彎頭時，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。  

管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動壓損失，可把出口作成漸擴角不大的漸擴管，出口處*好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時盡量降低排風(fēng)口氣流速度。

排煙防火閥的用處和長處

排煙防火閥(作用：起火災(zāi)時控制管道內(nèi)煙氣流動作用)首要應(yīng)用于機械排煙系統(tǒng)中，是280攝氏度防火閥，往常為常閉，火災(zāi)發(fā)生時受火災(zāi)自動報警聯(lián)動信號自動打開，共同具有手動執(zhí)行機構(gòu)（organization)，可手動打開，也可在消防控制中心遠(yuǎn)程打開（即聯(lián)動控制、手動控制、自動控制三種方法），一般裝置于排煙口、風(fēng)管穿越防火、防煙分區(qū)分隔處和排煙機房風(fēng)管穿墻處，當(dāng)風(fēng)管中煙氣溫度抵達280度時關(guān)閉。排煙防火閥是常閉，屋里煙霧抵達必定濃度才會自動翻開，然后在

280攝氏度時在自動關(guān)閉。防煙防火閥首要應(yīng)用于通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)，防煙防火閥一般安裝在通風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)機房的防火分隔處，是70攝氏度防火閥，往常常開，當(dāng)風(fēng)管中煙氣溫度抵達70度是自動關(guān)閉?？刂品椒樽詣印７罒煼阑痖y是在管路上是常開的，是長期開著通風(fēng)，裝置于風(fēng)管中心，在70攝氏度，當(dāng)呈現(xiàn)火情時能阻斷風(fēng)管，起到兩個效果：一是不往火災(zāi)現(xiàn)場運送空氣，防止助燃；二是阻遏火源從風(fēng)管往其它當(dāng)?shù)胤稚ⅰＶ饡r才自動關(guān)閉

螺旋風(fēng)管的工藝特點

螺旋風(fēng)管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，構(gòu)成有開口空隙的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如空隙過大，則造成附近效應(yīng)削減，渦流熱量不足，焊縫晶間接合欠好而發(fā)生未熔合或開裂。

2.如空隙過小則造成附近效應(yīng)增大，接時熱量過大，造成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫外表質(zhì)量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊化溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構(gòu)成一起的金屬晶?；ハ嗤溉搿⒔Y(jié)晶，構(gòu)成結(jié)實的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會發(fā)生開裂;如果揉捏力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強度，而且會發(fā)生大量的內(nèi)外毛刺，乃至造成焊化搭縫等欠好的效果。

螺旋風(fēng)管主要工藝特點：

1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,外表不發(fā)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模上有更大的靈敏,尤其在出產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方面有別的工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)方面更多的要求。

2.對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管出產(chǎn)的全過程均在檢測、監(jiān)控之下，保證了產(chǎn)質(zhì)量。