眾所周知，自然風(fēng)干的木材很容易發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)槟静氖罄w維收縮不均勻而造成的。其主要原因是木材表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于木材內(nèi)部水分的擴(kuò)散速度，因此就形成了木材表面干而內(nèi)部濕的狀況。這時(shí)木材表層的干燥使得木材表面纖維收縮，就會(huì)產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。如果實(shí)木家具中的含水率較高的話，那么家具本身就會(huì)很容易發(fā)生變質(zhì)，長斑等現(xiàn)象，不利于家具的使用。另一方面則是木材沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于木材其它部位的纖維毛細(xì)孔。這就直接導(dǎo)致木材表面的纖維收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其余部分的纖維收縮。綜上所述，在自然界干燥的木材，其兩端是十分容易變形或者是開裂的。

木材烘干設(shè)備是利用“提水率”這一指標(biāo)來考核木材干燥效率的。其中提水率就是指一小時(shí)之內(nèi)的一千瓦的微波功率使被木材干燥物失水的公斤數(shù)，其單位為公斤每千瓦小時(shí)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)表明我們木材干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的木材烘干設(shè)備效率要比其他廠家的產(chǎn)品高得多。如我們廠家的產(chǎn)品對(duì)各類樹種木材的提水率都要超過1公斤每千瓦小時(shí)。這對(duì)于一個(gè)干燥企業(yè)來說掌握木材干燥數(shù)值十分重要，并且還要具備專業(yè)木材烘干設(shè)備，以保證干燥工藝順利進(jìn)行。但需要注意的是，在進(jìn)行木材烘干時(shí)，木材長度越短木材烘干設(shè)備的提水率高，反之則木材烘干設(shè)備的提水率越低。同時(shí)我們還應(yīng)注意，加熱后的木材，其內(nèi)的水分會(huì)隨著木材逐漸冷而進(jìn)一步蒸發(fā)的。因此在烘后之后再進(jìn)行冷卻處理，才可以提高木材的干燥效果。

木材干燥房出現(xiàn)波動(dòng)的原因。

在木材干燥房施工時(shí)出現(xiàn)波動(dòng)是十分正常的現(xiàn)象。這是因?yàn)楫?dāng)干燥器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，干空氣入口的露dian要比回流空氣出口的露dian低上30OF。故導(dǎo)致木材干燥房出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象。隨著現(xiàn)代家具行業(yè)的發(fā)展，木材烘干設(shè)備的技術(shù)也在不斷地進(jìn)步與更新，現(xiàn)在使用先進(jìn)的烘干工藝能夠縮短生產(chǎn)周期，這是現(xiàn)代家具企業(yè)的一個(gè)重要的課題。當(dāng)然導(dǎo)致這一現(xiàn)象的另一原因就是更換的干燥劑，其露dian出現(xiàn)峰值。這是因?yàn)樵谑褂酶稍飫┲捌淅鋮s處理沒有加工好，這樣就會(huì)導(dǎo)致干燥劑不能有效的吸附濕氣，這樣的干燥劑只有在冷卻之后它的露dian才會(huì)回到正常標(biāo)準(zhǔn)。

真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣稀少，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。利用zui/新能源技術(shù)進(jìn)行加熱，只需少量的電能來驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，并且通過它從空氣中吸收大量的熱能，在使用循環(huán)的風(fēng)機(jī)運(yùn)到烘干房，不斷地進(jìn)行循環(huán)升溫，然后利用二次廢熱回收除濕裝置排除的濕，從而達(dá)到烘干物料的目的。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時(shí)能提高干燥速率,縮短干燥時(shí)間,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣稀少，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。