催化燃燒設備符合環(huán)保需求嗎

使用不同種類的催化劑，利用其可以有效降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為二氧化碳和水。不需要高溫，大部分碳氫化合物可被氧化。 　　催化劑應高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關鍵的影響。 　　如果廢氣中出現(xiàn)其他物質，很可能會引發(fā)催化劑的，故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點。 　　通過催化、直接燃燒之間的對比，可知催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑，而且處理能力較強，沒有二次污染，條件限制不大，是目前使用較為廣泛的一種處理技術，符合環(huán)保要求，因而被廣泛應用。

催化燃燒廢氣處理設備的工藝特色是什么

催化燃燒廢氣處理設備的工藝特色是什么 催化燃燒廢氣處理設備在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同狀況，廢氣處理能夠選用不同方法的催化焚燒工藝，但不管選用什么工藝方法，它的流程組成都具有一起的特色，如： 1.進入催化焚燒設備的氣體主要經過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的。 2. 進行催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而關于低 于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即 可利用焚燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的頻頻發(fā)動，使能耗大大添加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在使用較多的為電加熱。 3. 催化焚燒反響放出很多的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般首要經過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交流以削減預熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進行收回，在出產設備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應收回。 4. 進行催化焚燒的設備為催化焚燒爐，首要應包含預熱與焚燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持一定長度的預熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失，對預熱段應予以杰出保溫。在催化反響部分，為便利催化劑的裝卸，常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。

催化燃燒系統(tǒng)啟動步驟

①檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風杋管道等是否完好正常等,檢查各個設備檢修門、閥門是否關好。

②檢查配電柜空氣開關位置、指示燈是否正常,檢查熱繼電器校準位置是否正確。

③檢查風機進出口是否漏氣,尤其帆布軟接等有否破損;風機葉輪是否粘有灰塵異物等;風機減震墊有否異?；蚱茡p等。檢查風機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況,手動撥動轉動軸催化燃燒設備檢查是否過緊或固定部分有碰撞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調整好。檢查各潤滑點的潤滑脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定

④合上控制柜內的總電源空氣開關,控制系統(tǒng)通電,檢查三相電源電壓是否正常。

⑤檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經打開。

⑥打開電器箱內的電源總開關

⑦通過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔

⑧通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風機

催化燃燒設備可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用。是一個環(huán)境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業(yè)生產與日常生活的諸多方面。下面小編給大家介紹下催化燃燒設備在處理有機廢氣領域的應用。

石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產過程中都涉及到有機揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機化合物，這些揮發(fā)性有機物如不經處理直接排入大氣會造成嚴重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。