粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電發(fā)生靜電場(chǎng)，帶有負(fù)電荷的粉末在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，涂料平均地飛向接地工件，當(dāng)粉層抵達(dá)肯定的厚度時(shí)，粉層之間因?yàn)椤巴韵喑狻钡览?，阻攔工件進(jìn)一步上粉，從而防止工件表面粉層過(guò)厚問題。那么粉末靜電噴涂時(shí)需要注意什么事項(xiàng)呢?我們簡(jiǎn)單的來(lái)看一下：

　　1、靜電壓的設(shè)定

　　由于粉末涂料的帶電量與電場(chǎng)強(qiáng)度成正比，因此，合適地升高靜電壓與粉末的帶電量，會(huì)有利于粉末上粉率的升高，經(jīng)過(guò)制作試驗(yàn)，靜電壓大小與粉末上粉率的關(guān)系。

　　2、噴槍與工件的間隔

　　在靜電壓肯定的狀況下，電場(chǎng)強(qiáng)度與極間間隔成負(fù)比。當(dāng)噴槍與工件間隔過(guò)短時(shí)，會(huì)發(fā)生火花放電，間隔太遠(yuǎn)，則粉末的上粉率將降低。噴槍間隔與擊穿電壓的關(guān)系，從圖中不妨看出，當(dāng)靜電壓管制在60～90kV時(shí)，噴涂間隔應(yīng)維持在200～300mm之間。

　　關(guān)于噴涂設(shè)備存在的常見問題是什么。

　　噴涂設(shè)備存在的常見問題是生產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境污染：噴漆室的排放水(渣)、廢氣污染;噴粉室的溢粉所產(chǎn)生的粉塵污染。此外，在電氣防爆(火)方面，也存在較多的欠缺，如：電氣防爆(火)等級(jí)不符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求、防爆(火)設(shè)施配置不完全等問題。

　　由于這些問題一般不對(duì)工件噴涂質(zhì)量造成影響，因此往往不被重視或從成本考慮而被削減，因此更需有關(guān)部門的監(jiān)督及強(qiáng)制要求加以促進(jìn)，以消除隱患，改善操作人員的工作環(huán)境，并使廢氣(水)達(dá)標(biāo)排放。近年來(lái)隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格，環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展，對(duì)減少環(huán)境污染起到了積極的作用。

      噴涂?jī)?yōu)勢(shì)

　　噴塑生產(chǎn)線設(shè)備是金屬表面噴涂處理的一種辦法，而金屬鑄件的表面一般都是比較粗糙的而平常的噴漆不能流平彌補(bǔ)這個(gè)缺點(diǎn)，而噴粉厚度比較厚，可以有效填平和修補(bǔ)一些零件本身的缺點(diǎn)。

　　一般粉末涂料具有涂膜持久的功能。而戶外運(yùn)用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑涂料厚涂時(shí)的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。

      1、粉末噴涂電氣故障事故發(fā)生較多，噴涂裝置靜電高壓引起的，往往由電氣線路短路毛病引起;電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會(huì)造成器具帶電傷人;移動(dòng)設(shè)備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。

　　2、從工藝上剖析，粉末噴涂的事故因素包含了多個(gè)方面，如工序的合理性，各工序間參數(shù)、設(shè)備聯(lián)接等是否適宜;動(dòng)力系統(tǒng)控制裝置的連鎖規(guī)劃合理與否;安全警示標(biāo)志設(shè)置合理與否，燃爆預(yù)防措施有效性如何;安全報(bào)警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)設(shè)備是否適宜，特別是其中的信息傳感速度及處理形式情況。

　　3、粉末噴涂工作中事故為嚴(yán)重的是粉末噴涂引起的燃燒和，發(fā)生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質(zhì)，具有燃燒的可能性;二是正常噴涂時(shí)，如果噴涂器電極與工件間距不妥，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象;三是噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易到達(dá)濃度下限，當(dāng)靜電打火能量超越粉末焚燒能量，就可能引發(fā)事故。

　　4、粉末噴涂機(jī)械故的損害不容忽視，特別是濕法前處理工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等，噴淋設(shè)備或槽浸設(shè)備，干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設(shè)備預(yù)熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。