碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)汽車零部件多功能碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)廠家

碳?xì)淝逑礄C(jī)的優(yōu)勢：

1. 清洗油污能力特別強(qiáng) 碳?xì)淝逑礄C(jī)對于礦物油的清洗效果特別強(qiáng)；尤其是對于一些沖壓油、切削油、切削液、壓延油、防銹油、潤滑油、拉伸油、研磨膏、松香助焊劑、蠟、粉塵、顆粒、鐵屑等有特別好的洗凈效果；另外我公司對于切削液的清洗方面有獨(dú)特先進(jìn)工藝，這點(diǎn)是目前世界先進(jìn)技術(shù)；

2. 節(jié)能環(huán)保 碳?xì)湔婵涨逑礄C(jī)是目前環(huán)保的清洗方式，使用溶劑為碳?xì)淙軇ㄌ細(xì)淙軇┦菬o毒無害的一種環(huán)保清洗劑，對人體無任何危害，符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)），做到零污染零排放。

3. 滲透力特別強(qiáng)真空狀態(tài)下，碳?xì)淙軇┛蓾B透到深孔內(nèi)部，超聲波效果會(huì)更好，尤其對于盲孔零件、微孔零件、易疊加零件、易粘接零件、微精密零件的清洗特別有效；

4. 運(yùn)行成本低，可大大降低企業(yè)成本 清洗后的碳?xì)淙軇┛梢匝h(huán)蒸餾回收使用，對于單一組份的碳?xì)淙軇┱麴s回收率可到到99.9%，可大大降低溶劑的損耗，為企業(yè)節(jié)省成本。

碳?xì)淝逑礄C(jī)汽車零部件多功能碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)廠家

濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)?？偛课挥跐?jì)南市臨港開發(fā)區(qū)，標(biāo)準(zhǔn)化廠房面積17000余平方米。主要生產(chǎn)：半自動(dòng)、全自動(dòng)超聲波清洗線，通過式清洗機(jī)，全自動(dòng)氣相、碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，公司精心研制的連續(xù)通過式、回轉(zhuǎn)通過式、懸掛通過式、往復(fù)式、升降式、抬起步進(jìn)輸送式等類型的中高壓噴淋清洗具有結(jié)構(gòu)新穎、功能齊全、可靠性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、機(jī)車、工程機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)、飛機(jī)、航空、航天、新材料、氣動(dòng)液壓、、手機(jī)部件等行業(yè)。

碳?xì)淝逑吹膬?yōu)點(diǎn)：  碳?xì)淙軇┯糜诠I(yè)清洗的障礙是沸點(diǎn)高、閃點(diǎn)低,,而且在加熱干燥和蒸餾再生時(shí)溫度必定會(huì)高于閃點(diǎn),從而帶來火險(xiǎn)隱患.真空清洗干燥機(jī)是在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生,使碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)降低到80℃以下,干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快.同時(shí)在真空狀態(tài)下氧氣稀薄,使碳?xì)淙軇┎荒苋紵?我公司引進(jìn)的真空清洗干燥機(jī)還運(yùn)用了許多先進(jìn)技術(shù),使其具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢

主要生產(chǎn)：半自動(dòng)、全自動(dòng)超聲波清洗線，通過式清洗機(jī)，全自動(dòng)氣相、碳?xì)淝逑锤稍镌O(shè)備，公司精心研制的連續(xù)通過式、回轉(zhuǎn)通過式、懸掛通過式、往復(fù)式、升降式、抬起步進(jìn)輸送式等類型的中高壓噴淋清洗具有結(jié)構(gòu)新穎、功能齊全、可靠性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。公司于2008年通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證 和歐盟CE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，先后與國外80多個(gè)國家合作，并與中國航發(fā)、大眾、華為、小松機(jī)械、伊頓、沃德、長城、重汽、美利信、費(fèi)斯托、中車、中航工業(yè)等企業(yè)達(dá)成長期戰(zhàn)略合作關(guān)系。

真空碳?xì)淝逑礄C(jī)的除污工作原理是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)力沖擊工件表面并結(jié)合碳?xì)淝逑磩┑幕瘜W(xué)去污作用，在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗，使工件表面和盲孔、狹縫干凈。了解之后，就會(huì)明白為什么能脫脂！懂行的人都知道，鎂合金在處理前，它的道工序就是脫脂，即我們說的除油。鎂合金在壓鑄的過程中，其表層會(huì)產(chǎn)生油污和蠟，而產(chǎn)生的這些油污需要進(jìn)行清洗才可以順利進(jìn)入下一道工序，即鈍化和涂裝。