摩擦離合器故障

原因分析： 主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

解決措施： 主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間為30分鐘；在夏季時(shí)，反覆兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，更應(yīng)延長間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應(yīng)力造成的，可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻，提高樹脂溫度，采用退火的方法消除應(yīng)力。

塑料造粒機(jī)熔體壓力高

原因分析： 過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。

解決措施： 生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時(shí)更換過濾網(wǎng)，各種添加劑的質(zhì)量及聚粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高，加大物料流動(dòng)性。在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會(huì)在塑料再生機(jī)停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。擠壓機(jī)停車之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后，徹底沖洗清理模板。

我國在廢舊塑料的改革上一直是在有所推動(dòng)，關(guān)于廢舊塑料資源的再次回收操作另有很高的潛力可發(fā)展，對(duì)于廢舊塑料行業(yè)尚有尤為大的需求空間。今天的廢舊塑料造粒機(jī)行業(yè)正在進(jìn)行注重環(huán)保題目，在研究角度從廢水、廢氣排放著手，根據(jù)廢舊塑料造粒機(jī)的分外組織原理，操作特另外排水排氣裝置，在擠出的塑料冷卻一小部分運(yùn)用輪回水來措置，從而減少解決廢水廢氣形成的污染，實(shí)現(xiàn)大限度的環(huán)保，這也是塑料造粒機(jī)行業(yè)需要進(jìn)行起勁的偏袒。廢舊塑料進(jìn)入料筒的初期，屬于加料段，螺槽內(nèi)的廢舊塑料為松散的固體粒子（或粉末）所充滿，廢舊塑料開始被壓實(shí)。

      再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)也是會(huì)遇到一些問題的，就比如產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形的情況，那么這是什么原因?qū)е碌哪?？下面一起來看看吧?/span>

　　1、可能脫模不良引起應(yīng)力變形，可以通過增加推桿數(shù)量或者面積、脫模斜度等方法來解決。

　　2、產(chǎn)品變形可能成型條件引起殘余應(yīng)力造成的，可以通過降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻，提高樹脂溫度，采用退火的方法消除應(yīng)力。

　　3、再生塑料造粒機(jī)冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足，可調(diào)整冷卻方法，延長冷卻時(shí)間等來解決。盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

　　4、對(duì)于成型收縮所引起的變形，我們需要修正模具的設(shè)計(jì)。要注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下，要通過測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，然后加以校正。

　　如果再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品變形，就會(huì)造資源的浪費(fèi)，與我們開始的理念相違背，上面給大家講解了導(dǎo)致變形的原因及解決辦法，希望對(duì)生產(chǎn)廠家會(huì)有所幫助。