電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時(shí)間，循環(huán)時(shí)間長，吹掃時(shí)間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計(jì)不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M(jìn)灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進(jìn)水，灰濕度大積灰。

10、壓力測(cè)點(diǎn)異常。

     單機(jī)除塵器在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，要進(jìn)行必要的檢查

     單機(jī)除塵器在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，要進(jìn)行必要的檢查，尤其是對(duì)單機(jī)除塵器性能的檢查，要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響，在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)當(dāng)密切的注意除塵器的工作狀況，單機(jī)除塵器做好相關(guān)的記錄，對(duì)于灰斗、過濾室筒體、清潔室各入孔門、防爆門、觀察孔等各法蘭間應(yīng)當(dāng)嵌入密封調(diào)料才能擰緊螺栓，防止漏氣?；ò逄菪慰讘?yīng)當(dāng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入除塵布袋、骨架之后上歪斜漏氣。反吹旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與骨架導(dǎo)口上平面平行，并且保持2-4mm的距離，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，風(fēng)口裝置與撞頭，位置恰當(dāng)。7、可以小分區(qū)供電，即將一個(gè)電場在電氣上分為兩個(gè)部分，各用一臺(tái)高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的電除塵設(shè)備上，獲得更高的除塵效率。除塵布袋距架外面套上布袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，（注意不使布袋劃破或劃傷）尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中。

      含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體散布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大局部沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生向心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。不同工況的除塵器設(shè)備選用除塵布袋的原則和應(yīng)考慮的因素也不一樣,總之一定要選擇最適合的除塵布袋。旋轉(zhuǎn)降落的外旋氣流抵達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形活動(dòng)（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。