如何防止霉菌開裂：

沖壓設備

沖壓設備（如壓力機）的精度和剛性對模具壽命的影響非常重要。沖壓設備精度高，剛性好，模具壽命大大提高。特別是對于小間隙或無間隙模具，硬質合金模具和精密模具，必須選擇精度，高剛性的壓力機。否則，模具壽命將減少，并且在嚴重的情況下棋子會被損壞。

沖壓件的原材料

1盡可能使用沖壓工藝原料，以減少沖壓變形力; 2，沖壓前應嚴格檢查原料的等級，厚度和表面質量，并將原料擦拭干凈，必要時去除表面氧化物和銹跡; 3根據(jù)沖壓工藝和原材料類型，可根據(jù)需要設置軟化處理和表面處理，并可選擇合適的潤滑劑和潤滑工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

表面強化處理為了提高模具性能和使用壽命，模具加工零件的表面強化處理正在得到越來越廣泛的應用。常用和增強的處理方法是：液態(tài)碳氮共滲，離子氮化，鋁鍋壓鑄模具的構造，硼化，釩和火花強化，以及化學氣相沉積（CVD），物理氣相沉積（PVD）和鹽浴。將工件表面浸入碳化物法（TD）等中。線切割變質層的切削刃主要通過線切割加工。由于線切割過程的熱效應和電解，模具表面被加工成具有一定厚度的變質層，導致表面硬度和微裂紋的減少，這導致線切割過程的模具易于早期磨損，直接影響模具的沖孔間隙。保持邊緣易碎，縮短模具壽命。因此，應在在線切割過程中選擇合理的電氣標準，以小化變質層的深度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

大廠的話新模具一批下來，然后會開新模會議，就是一些領導，組長，討論一下大致的結構。定料的大小。這時一般客戶已經首付。模具設計好了發(fā)給客戶，客戶反饋要修改，我們再根據(jù)客戶的要求修改，修改好了再發(fā)過去確認。造型確認了，就備料加工。

先模架主料的采購，再標準件采購，熱流道的訂制。然后工藝科工藝編排，料到了就開始加工。加工的話，先粗飛，再打吊環(huán)孔數(shù)控銑工藝孔，然后開始數(shù)控銑。數(shù)控銑之后，有些需要先打深孔鉆的，就先打深孔鉆，再進行精雕，精雕之后再電火花加工。石墨的制作是一開始就先制作好。再鉆床，磨床，鏜床，打光，合模。根據(jù)加工排期表進行跟蹤加工進度。然后T0試模，比對樣品填寫修模報告，再進行修模。修模后再試模，然后再寄樣品給客戶?？蛻舸_認了，我們再做皮紋及氮化，還要再試模確認，合格了，跟客戶聯(lián)系安排出運，出運的前檢查模具，設計與實際一致。

訂木箱，還有配件備給客戶的。裝車出運。做一個總結報告，建立模具檔案，下次遇到相似模具可以參考。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一、澆口位置的要求

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

2.產品功能要求

3.模具加工要求

4.產品的翹曲變形

5.澆口容不容易去除

二、對生產和功能的影響

1.流長（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發(fā)生不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。